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供应125DY25油泵 DY卧式单吸分段式多级离心油泵放大图片

产品价格:6580   元(人民币)
上架日期:2016年9月13日
产地:长沙
发货地:长沙  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1台
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长沙东方工业泵厂

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  详细说明  
品牌:湘楚东方产地:长沙
价格:6580人民币/台规格:125DY25

简要说明:湘楚东方牌的供应125DY25油泵 DY卧式单吸分段式多级离心油泵产品:估价:6580,规格:125DY25,产品系列编号:2

详细介绍:

  

供应125DY25油泵  DY卧式单吸分段式多级离心油泵

    供应125DY25多级离心油泵;供应125DY25多级离心油泵;供应125DY25多级离心油泵;供应125DY25多级离心油泵;供应125DY25多级离心油泵;DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20~150℃,允许进口压力0.6MPa。

销售热线:18974942175   0731-85018184   85540175   QQ475946464

概述
  DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20~150℃,允许进口压力0.6MPa。

参数范围
  流量:6~850m3/h
  扬程:48~648m

 型号说明
  ①DYI155-67×5:DY--单吸多级节段式离心冷油泵;I--I类材质,铸铁;Ⅱ类为铸钢;Ⅲ类为铸不锈钢。155--设计流量(m3/h);67--单级设计扬程(m);5--泵级数;YD80-30×5:YD--单吸多级离心冷油泵,铸铁材质;80--进口直径(mm);30--单级设计扬程(m);5--泵级数;40YD-40×5:40--进口直径(mm);YD--单吸多级离心冷油泵,铸铁材质;40--单级设计扬程(m);5--泵级数;
结构型式
  1)进出口:100YD16型泵为水平吸入,垂直吐出,其余为垂直吸入垂直吐出。
  2)油封:可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
  3)轴承型式及润滑:滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵;滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均为滚动轴承,油脂润滑。
  4)支承:DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承,其余泵为脚支承。
旋转转向
  从电机端看,泵为顺时针方向旋转。

主要零件材质
  过流部件材质DYI、DY、YD为铸铁,DYⅡ为铸钢,DYⅢ为铸不锈钢。

成套范围
  成套供应泵、防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。订货时请注明主要零件材质,若对泵、电机有特殊要求,可与本公司协商有关技术要求。

DY系列耐磨多级离心泵的安装
  本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
  1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
  2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
  3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
  4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。

  泵的走动、运行和停机
  起动
  1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
  2、检查电机转向是否与泵转向一致;
  3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
  4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
  5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
  运行
  1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;
  2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
  3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高75℃;
  4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
  5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
  停机
  1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
  2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

 

 

 

 

 


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