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在回转窑设备中分解炉的作用主要是分解生料,其最大的特点在于生产过程比较简单,并且建造投资方面比较节俭。缺点是挖料装置结构比较复杂,所以很容易被高温所侵蚀,无论是建造或是维修都比较困难。本文主要对回转窑设备分解炉使用过程中的常见问题进行介绍。
一、分解窑炉内撒料台以及锁风阀问题:分解炉底部生料进入炉内,撒料台可以设置在落料点下部的位置,可以使生料入炉时及时分散,避免压炉现象发生。当锁风阀到入炉点的距离过长时,会造成生料塌落。反之,由于距离过近,生料分散效果就会不明显,这样也容易出现塌落现象。
二、生料进料点问题:由于回转窑设备炉型的不同,因此生料进料点可以采用一到多个。当进料点是一个的时侯,生料应该全部都喂入炉内,但是同时有些炉型先把生料全部喂入三次风管,然后再依次吹扫进入回转窑设备的炉内。总的来说,无论是在线炉还是半离线炉,当多个进料点同时工作时,大部分以喂入分解炉底部为主,同时将部分生料喂入分解炉的中部。这样做的目的是使生料入炉前提前吸收热量,提高热效率和分解率。将生料分别喂入中部和底部可以调整窑尾烟气量与分解炉烟气量的比例,时期达到平衡,同时防止由于生料在分解时大量吸热从而影响煤粉的完全燃烧,还可以提高生料在炉体中部和下部的分解率,从而提高系统的平均入窑分解率。
三、分解炉热风管道问题:因技术改造常受到设备及结构的影响,分解炉越大时其布置就越麻烦。由于热风管道的布置非常灵活,可以穿越框架内部并且伸展至框架外部,同时还可以连接到窑炉的窑尾混合室。这样可以减小分解炉主体的尺寸大小,有利于回转窑设备改造时的工艺布置。
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