| 详细介绍：
供应200DY43油泵 DY卧式单吸分段式多级离心油泵
供应200DY43离心油泵;供应200DY43多级离心油泵;供应200DY43多级离心油泵;供应200DY43多级离心油泵;供应200DY43多级离心油泵;DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20～150℃，允许进口压力0.6MPa。 流量：185—280—335m³/h 扬程：76——423m 电机功率：110——450kw 必须汽蚀余量：2.5—4.0—5.2m 叶轮直径：φ360mm 效率：69—77—75% 轴功率：68.6——184.7kw
销售热线：18974942175 0731-85018184 85540175 QQ475946464
概述
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20～150℃，允许进口压力0.6MPa。
参数范围
流量：6～850m3/h
扬程：48～648m
型号说明
①DYI155-67×5：DY--单吸多级节段式离心冷油泵；I--I类材质，铸铁；Ⅱ类为铸钢；Ⅲ类为铸不锈钢。155--设计流量（m3/h）；67--单级设计扬程（m）；5--泵级数；②YD80-30×5：YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质；80--进口直径（mm）；30--单级设计扬程（m）；5--泵级数；③40YD-40×5：40--进口直径（mm）；YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质；40--单级设计扬程（m）；5--泵级数；
结构型式
1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。
2）油封：可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵；滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均为滚动轴承，油脂润滑。
4）支承：DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承，其余泵为脚支承。
旋转转向
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质
过流部件材质DYI、DY、YD为铸铁，DYⅡ为铸钢，DYⅢ为铸不锈钢。
成套范围
成套供应泵、防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。
DY系列耐磨多级离心泵的安装
本型泵安装时除满足要救外，还应注意以下几点：
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2、检查电机转向是否与泵转向一致；
3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备状态；
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵的扬程）。
运行
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高75℃；
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
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