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虽然耐磨钢的强度和硬度都很高,但非常适合于机械加工。不过对硬化钢进行机械加工时,必须遵守一些基本操作规则。首先应避免振荡,因此,建议尽可能在刚硬的机器上进行机械加工,并且使加工件和机器之间的间距减少到最小。同样,建议把加工件牢牢地固定在机器平台上。
不同类型的机械加工,应保证其有足够的冷却。在加工过程中,中断冷却剂、冷却剂和润滑剂不充足都会导致切割边缘过热,从而增加切割边缘的磨损,更严重时会造成工具的断裂。请注意工具制造厂家提供的有关技术参数。为了降低维修成本和提高工具的使用寿命,应定期对磨损程度和研磨情况进行检查。
下表是针对如何选择工具和耐磨钢的机械加工列出的推荐指南。不同的机器加工的效果可能会不同,这些建议是否有效须由生产工艺专家现场核定。有关机械加工和工具的选择可通过工具制造厂家获得详细资料。
钻削
虽然耐磨钢硬度高,但非常适合进行钻削。适合的钻削工具有钴合金HSS螺旋钻,焊接硬质合金螺旋钻铣刀,整体硬质合金螺旋钻(带有内冷却)
以及可转位浅孔钻。为确保钻削稳定以及保证钻头能牢牢地镶入钢板,钻削开始的进钻速度应设置的相当高,这样有助于减少震动。在钻头钻透钢板之前,
进钻应被短暂地中断。这将减少机器和工具承受的张应力,并能避免钻削边缘的断裂。工具的选择,切割速度和进钻速度,详见表9。
DILLIDUR德国进口耐磨钢板钻削参考值
锥孔
如果锥孔工具配有导向销,那么对硬化钢板使用圆柱型和锥形锥孔效果最好,这样可防止振动。使用三角埋头钻也能减小震动。
表10给出钻销速度和进给量的建议值。
DILLIDUR德国进口耐磨钢板锥孔参考值
攻丝
一般来说,螺纹可用机器攻丝。 工具的选择,切割速度以及机器速度详见表11。
DILLIDUR德国进口耐磨钢板攻丝参考值
锯
如用带锯去锯高硬度耐磨钢,我们建议将锯切区域的火焰切割边缘打磨掉1—2mm,并在最小截面处进行锯切。实践证明,使用钴合金或硬质合金的锯片较为理想。为了有好的冷却,我们建议切割速度最好为18m/分钟。
铣
用高速钢(HSS,TiN,TiCN)刀具和可转位刀具都能对耐磨钢进行铣削加工。请注意在火焰切割边缘的硬度值可能比其它部位高出很多,因此开始铣削时,至少应先铣去2mm,也就是说深度应深入热影响区以下。关于耐磨钢V系列铣削,建议使用圆形刀片。实践证明:圆形铣刀几何体优于平面铣刀几何体(入射角45°)。
使用带有宽铣边倒角的可转位铣刀也能使磨损降至最小。在这种情况下,建议使用干式铣削机而不需用乳状液冷却,但是使用压缩空气或少量润滑剂可进一步改善刀具使用寿命。可转位铣刀对震动很敏感,因此,应采取一切措施减小震动(如:夹紧工件)。如果加工面比较大,建议对钢板两边进行轮流加工,以避免工件变形。表12和表13给出了铣面机、铣边机的铣削速度和进给率的建议值。
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