详细介绍:
D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
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大西洋牌D667电焊条网销公司本公司产品简介如下:堆焊焊条D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968
铬镍不锈钢焊条A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902
铜及铜合金焊条Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237
特种焊条,E6010 E7010 E8010纤维素焊条,万能焊条,耐磨焊条,镍基合金焊条,不锈钢焊条,钴基焊条,银焊条,YST233铸铁焊条,碳化钨合金耐磨焊条,模具焊条,高温耐磨焊条,抗冲击耐磨焊条,可加工耐磨焊条,Z308铸铁焊条,阀门焊条,高锰钢焊条,FW3102合金耐磨焊条,耐热钢焊条,铜-铝合金焊条,等各种耐磨材料 各种稀有焊条 硬质合金焊条 等特种焊条。
另外本公司是一家集进口焊接材料销售、焊接维修服务为一体的专业性技术型公司。
代理:美国“万能”(Magna)、瑞士“卡斯特林”(Castolin)、美国MG 等特种焊接合金系列以及美国BROCO水下切割水下焊接系列等。
承接: 各类疑难维修焊接工程及批量焊接加工。
经营品牌: 英国“曼彻特”(METROD)、奥地利“伯乐”(BOHLER)、日本“油脂”(TASETO)德国(VAUTID)、日本“神钢”(KOBELCO)、
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不锈钢焊条使用说明
产品描述:
不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、马氏体不锈钢的焊接:
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接:
此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接:
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207),焊后不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性,它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来,随着我国工业的发展,铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种,基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热,易析出炭化物,从而使耐腐蚀性和力学性能降低,因此,铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件(工作温度及介质种类等)妥善选择焊条,并在使用时注意以下事项:
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅,适宜于薄板俯焊(手工焊),不适宜全位置焊接。同时,由于不锈钢芯电阻大,交流焊接比直流焊接容易发红,故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥,钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时,低氢药皮应经200~300℃烘1小时,(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂脱落),防止焊条药皮粘上油污及其它脏物,以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接时电流不宜过大,一般比碳钢焊条应低20%左右,同时电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
4、 焊缝铁素体量,根据化学成分,从舍菲尔和笛龙图中查找。
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