| 详细介绍：
振动筛分机主要适用于化工、冶金、建筑、粮食加工等行业粉粒体的输送。 例:炭黑、纯碱、水泥、化肥、农药、面粉粮食等。
本系列振动筛为旋振式振动筛，我公司可根据用户需要，开发适合客户使用的振动筛分产品。
XZS系列旋振式振动筛适用行业：
化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。
食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
公害处理：废油、废水、染整废水、助剂、活性碳等。
振动筛出现跑浆情况的原因及处理方法振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析。
第一点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目 的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
第二点，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
第三点，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
第四点，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%.如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%.（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）
第五点，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
基本的回转运动与人工筛分相类似。偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调。每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径 向与切角朝驱动轴线方向进行调整。因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗粒从而完成 了整个筛分过程。水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗料被运送到出口处，出口处由一个可调节的导向装置控制流 量中，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。此次过程在每筛层之间重复进行。
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