详细介绍:
齿轮加工刀具首先会想到齿形加工,齿轮端面加工,精加工齿轮选择磨齿工艺较多,但缺点也很明显,例如生产率低,加工成本高,只适用于单件小批生产,如果要大批量生产且要满足精度要求,齿轮加工刀具应该向新型超硬材料刀具转型。立方氮化硼(CBN)刀具耐磨性好,在1200℃的高温下加工仍然有很好的切削性能,且可以代替磨削工艺实现精加工,刀具耐用度提高5倍,每刃可加工60-100件,大大提高了加工效率。在加工淬火渗碳后的高硬度齿轮效果最明显,齿面粗糙度为Ra0.8 ~0.4μm。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力,多用于硬齿面高精度齿轮的精加工。
齿轮加工方案
加工工件材料:20CrMnTi
工件硬度:HRC58-62
加工方式:断续车削
加工工序:精车
刀片型号:SNGA120408-E
车刀杆:CSSNR4040-200
切削参数:
线速度Vc=150m/min;
吃刀深度ap=0.2mm,
进给量f=0.06mm/r
应用领域:齿轮加工和轴承
优势:博特CBN刀具是某国际知名涂层硬质合金刀具加工效率的5倍,价格只有国外的70%
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