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EVERLOY 共立硬质合金材料类型与特性（代表数据）
|
分类
|
本公司
产品代号
|
CIS
分类代号
|
WC粒子直径
μm
|
钴含量
%
|
密度
( g/cm?)
|
硬度
(HRA)
|
抗弯强度
(GPa)
|
|
耐磨耗
耐冲击
模具用
|
H1
|
V10
|
0.5-1.5
|
6
|
14.8
|
93.0
|
1.9
|
|
G1
|
0.5-2.0
|
6
|
14.9
|
92.0
|
2.0
|
|
G2
|
V20
|
1.0-3.0
|
6
|
15.0
|
91.0
|
2.5
|
|
G3
|
V30
|
1.0-3.0
|
8
|
14.8
|
90.0
|
2.7
|
|
G4
|
V30
|
1.0-8.0
|
10
|
14.6
|
89.0
|
2.9
|
|
G5
|
V40
|
1.0-8.0
|
13
|
14.3
|
88.0
|
3.2
|
|
TB6
|
2.0-8.0
|
15
|
13.8
|
86.0
|
3.1
|
|
TB7
|
V50
|
2.0-8.0
|
21
|
13.3
|
84.5
|
3.0
|
|
G8
|
V60
|
2.0-8.0
|
22
|
13.3
|
82.5
|
2.6
|
|
微粒子合金
|
KD05
|
V20
|
0.5-1.5
|
8
|
14.7
|
92.0
|
3.2
|
|
KD10
|
0.5-1.5
|
10
|
14.5
|
91.0
|
3.4
|
|
KD20
|
V30
|
0.5-1.5
|
13
|
14.2
|
90.0
|
3.7
|
|
KD40
|
V40
|
0.5-1.5
|
19
|
13.6
|
88.0
|
3.7
|
|
放电加工用
|
A10W
|
|
0.5-5.0
|
9
|
14.5
|
91.0
|
3.7
|
|
WD20
|
|
0.5-1.5
|
13(注1)
|
14.1
|
90.5
|
3.7
|
|
超微粒子合金
|
EF01
|
|
0.5-0.8
|
8
|
14.5
|
94.0(注3)
|
3.7
|
|
EF05
|
Z01
|
0.5-0.8
|
10
|
14.3
|
93.0
|
3.7
|
|
EF10
|
Z10
|
0.5-0.8
|
13
|
14.0
|
92.0
|
4.0
|
|
EF20
|
Z30
|
0.5-0.8
|
18
|
13.6
|
90.0
|
4.0
|
|
不锈钢加工用
|
KX01
|
|
0.5-0.8
|
13(注1)
|
14.0
|
92.5
|
4.0
|
|
软质金属用
|
MC20
|
|
0.5-5.0
|
6
|
14.9
|
90.5
|
2.8
|
|
非磁性
|
KN20
|
|
0.5-1.5
|
12(注2)
|
14.2
|
90.0
|
3.2
|
|
高耐磨损用
|
SS13
|
|
0.5-1.5
|
1
|
14.2
|
97.0(注3)
|
1.0
|
|
SS15
|
|
0.5-1.5
|
4
|
14.6
|
95.0(注3)
|
2.0
|
|
切削用
|
KW3
|
|
1.0-5.0
|
6.5
|
14.6
|
91.0
|
2.5
|
表中之数据为代表性数据,不是保证值。
（注1）部分含有Ni
（注2）表示材质KN20之Ni量
（注3）表示HV硬度之换算量
按不同用途选择材料种类的标准:
|
|
用途,特性
|
选用标准
|
|
一般用途
|
1
|
冲裁模
|
最普通的是G5,冲击较小时采用G2～G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。
|
|
2
|
弯板模
|
最普通的是G5,冲击较小时采用G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。
|
|
3
|
拉伸模
|
最普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4,G5。
|
|
4
|
挤拉模
|
最普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4。
|
|
5
|
切断刃
|
一般采用G5,伴随冲击时,选用TB6,TB7。
|
|
6
|
压花模
|
一般采用TB7,冲击较小时采用TB6,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G8。
|
|
7
|
导向块类
|
虽然也可用G1,G2,使用上G3更安全。
|
|
特殊用途
|
8
|
耐纵摇性
|
一般采用KD类,需要锐利锋刃时选用EF类。
|
|
9
|
耐电加工性
|
一般采用KD类,为了抑制对放电块的影响可选用A10W。另外,在采用水作为加工液时如需要抑制腐蚀可选用WD20。
|
|
10
|
高耐磨损性
|
一般来讲,H1硬度最高耐磨损性良好,如想进一步提高耐磨性,可选用对使用有一定要求的SS类材料。
|
|
11
|
非磁性,耐腐蚀性
|
磁场成形用模具等需要非磁性材料时,选择KN20。同时,KN20有优良的耐腐蚀性,耐氧化性,也可用于机械密封和镜片成形用模具。
|
|
12
|
软质金属加工用
|
加工纯铁,纯铜等易于超硬合金反应的金属时,选用可抑制反应的MC30。
|
|
13
|
不锈钢加工用
|
加工不锈钢等热传导率低,易产生加工硬化的金属时,选用KX01。
|
美国肯纳钨钢：CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR466、CD-18、CD-40、CD-50、CD-D3150、CD-650、CD-60、CD-KR887、CD-70；
日本钨钢：AF1、F08、G3、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、D30、K10、K01、K20、K30、K05、Z30、M30、P30、P20、P10、P05、P25、M10、M20；
日本富士钨钢硬质合金牌号：VF12、VD45、TVG60、T15、J05、CE-08、D20、D40、D50、D60、G55、G65、G70、G85；
超微粒钨钢：F08、TF09、F10、F20、N05、N01；
台湾春保钨钢薄板 0.3-0.8钨钢薄板规格
粗粒硬质合金进口钨钢钢：C50、C60、C70、U61、U77、 U83；
无磁硬质合金进口钨钢：M10、M45、M50、M70；
工业陶瓷硬质合金：FCA10、FCY40A、FCY20A；
钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2、G5、G6、G7、E60、YG10X、D30、D40、K05、K10、K20、YG3X、YG3、YG4C、YG6、YG8、YG9、YG12、YL10.2、YG15、YG20、YG25、YG28、YT5、YT14、YT15、P10、P20、M10、M20、M30、M40、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、Z30、CD650、CD636、CD337、CD750、YL60、YW3、YW4、YS25、YT30、YK25、YG20C、YG8C；
台湾春保钨钢：WF10、WF03、WF15、VA80、UF03等。
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硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
我公司金满来为了适应市场特殊需求,特别针对电子行业精密级进模、五金冲压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特从美国,德国,瑞典,日本引进钨钢（硬质合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等50多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。
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