温州宁波余姚北京上海激光模具焊；模具激光焊接机；激光烧模机

模具表面处理一直是机械加工领域中所重视的问题。随着新技术新工艺的发展，有许多传统的处理方式已不太适用。对形状复杂的模具，最理想的表面处理方式是用激光进行，它几乎不变形，表面硬度比常规处理方式的硬度高，并且更耐磨，使用寿命更长。 

激光沉积焊接系统（激光模具焊接机）也叫激光烧焊机专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。

产品优点：      

 热影响区域小，不会导致精密模具变形。焊接深度大，焊接牢固。溶化充分，不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象 ，可修补裂痕、崩角、摸边及靡损密封边  ， 可在硬质材料上进行焊接（~HRC60）  ，准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm  ，受热面积小，加工件不会变形  。焊接后可蚀纹，不影响效果  、氧化率低，工件不会变色  、焊接后不会出现气孔或沙眼  、焊接处可加工，特别适合有抛光要求的模具修补 、 焊接后工件可达50~60洛氏硬度。  

观察系统：  

 配带十字光标的专用显微镜观察系统放大倍数 20X 。十字光标中心与激光光斑中心对齐 ( 用户可调整 ) 。带有高速电子滤光保护装置，保护作业者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼睛疲劳，提高工作效率。       控制系统：       采用内置工控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品采用的单片机控制板。         气体保护系统：       带有内部微机控制的同步氩气保护系统，可使焊缝不被氧化焊接更加牢固，美观。采用与激光发射的同步控制，可以最大限度地节约氩气。 激光模具焊接机  

工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具开发的周期。

主要优点：

激光模具焊接机专为模具行业量身打造，引进德国技术，采用独特的结构设计，适合各种大、中、小型模具的修补。 

　　1．采用英国进口陶瓷聚光腔体，耐腐蚀，耐高温，腔 体寿命 （8-10）年，氙灯寿命800万次以上。 

　　2．激光模具焊接机采用世界上最先进的自动遮光系统，消除了在工作时光对眼睛的刺激。 

　　3．激光头可旋转360度，整体光路部份可转动360度，以及上下电动升降,前后推动,特别适合各种大、中、小型模具的修补。 

　　4．参数调节采用智能化遥控器控制，操作简单、快捷。 

　　5．工作台可电动升降，三维移动。 

　　6．光点大小电动调节。 

 主要技术指标：   

工作电压：单相 220VAC ± 10% 50HZ    

激光器：       

激光输出最大平均功率： 180W       

单脉冲最大能量： 120J      

脉冲宽度： 0.5 ～ 20MS       

激光波长： 1064um       

连击时激光焊接频率： 0.5 ～ 100HZ 任选       

光斑尺寸可调范围： 0.2-2MM       

 激光电源：       最大功率： 8KW       

水压保护：≤ 0.025MPa       

冷却水温：≤ 35 ℃ 水温保护 45 ℃       

冷却水流量： 10L/min       

激光焊丝：∮ 1 ～∮ 0.6 可选  

适应材料：  激光烧焊机

   精密激光模具焊接机 可焊接的材料非常广泛,包括: 冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、高级钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料等等...

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