详细介绍:
在每个窑墩的侧面已安装了标高测点,并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录,它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始,分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量:
⑴从设备安装到试运转的这段时间内,窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降,所以试运转前需对基础下沉量进行测量,并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查,以使窑筒体中心线恢复到设计位置;
⑵在回转窑运转初期的6个月以后,窑墩基础还可能有大5mm的沉降,所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量;
⑶在回转窑运转6个月以后,窑墩基础还可能每年1mm的沉降,所以必要时亦对基础沉降进行测量。
所谓易烧性,是就实现煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中,把生料煅烧成具有期望性质的熟料,各种生料的性质不同,所需花费的代价也不一样,反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。
生料易烧性在经过不断的摸索后,进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量,仅当游离CaO足够低时才表明煅烧完全;煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。将一定代价下达到目标的程度,或达到一定目标所需的代价,作为衡量生料易烧性的尺度。
实践证明,生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关,还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关,其最终的易烧性好坏只能靠实验。比如在中国,一般长江以南的原料普遍比长江以北的原料既好磨又好烧。
⑴电动机
a、电动机的运行情况,电流是否在规定值内,如突然增大应查明原因,及时处理;
b、检查有无震动,不正常响声及异气味;
c、检查地脚螺栓是否松动现象;
⑵减速器
a、检查运转是否平稳,齿轮啮合声音是否正常;
b、检查有无振动及漏油现象;
c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好;
d、停窑时,根据需要可以打开上盖视控门,检查齿轮有无点蚀,磨粒磨损等不良现象;
⑶联轴器
a、检查联接螺栓有无松动,组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形,
b、检查有无摆动现象;
⑷传动大、小齿轮及轴承
a、检查齿轮传动装置运转是否平稳,有无敲击声;
b、检查大、小齿轮齿面接触斑点,沿齿高不少于40%,沿齿长不小于50%;
c、大齿轮的径向、轴向摆动情况;
d、带油轮的转动是否灵活,齿面油量是否充足,油的粘度是否适合,有无不正常冒烟现象;
e、检查传动轴承温升是否正常,密封装置是否有效,有否漏油和不正常现象;
f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动,是否产生振动或摆动;
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