| 详细介绍： 一、尾矿干排筛结构：
尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。
二、尾矿干排筛原理：
入
料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的
积 聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分
陆续 在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一
部分 外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。
三、尾矿干排筛技术特点：
1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。
3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽最大努力达到最优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。
8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。
9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。
11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。
12、采用钢制螺旋弹簧减振，最大限度的降低筛机对基础的动负荷。
13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗最小。
14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
四、尾矿干排筛技术参数：
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型号
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筛面面积（㎡）
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网孔尺寸（mm）
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筛网结构
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给料粒度（mm）
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处理量（t/h）
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振次（mm）
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双振幅(mm)
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电机功率（kw）
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振动方向角（°）
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外型尺寸（长×宽×高）
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TS—1020
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2
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0.25～0.5
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编织、冲孔、条缝
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≤150
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1.5～100
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960
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6～10
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2×0.55
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45
|
2300*1200*1300
|
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TS—1224
|
2.88
|
2～120
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8～10
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2×1.1
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2800*1500*1600
|
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TS—1530
|
4.5
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3～180
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8～10
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2*2.2
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3300*1800*1700
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TS—1836
|
6.48
|
5～250
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8～12
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2×3.7
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3900*2100*1700
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