| 详细介绍：
广州蓝能hotbar加热电源，完全可替代日本AVIO PHU-35 www.cn-ln.net
Hotbar加热装置的原理
1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。
2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。
3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
LNR脉冲热压机、HOTBAR机的基本构成和作用：
◆ 脉冲加热电源：电流流过热压焊咀。
◆ 脉冲加热机头：对焊接物加压，利用弹簧调节压力。
◆ 热压焊咀（电极）：产生焦耳热的部分，分为片状焊咀和大型热压焊咀。
Hotbar加热装置操作页面和温度曲线
视频：
Hotbar加热装置专用热压焊咀（电极）
Hotbar加热装置焊接实例(点击可观看焊接视频)：
Hotbar加热装置技术参数
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型号
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LNR-01
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LNR-02
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输入电压（V）
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220V
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220V
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负载持续率（％）
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20
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20
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额定功率(kVA)
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3
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6
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温度设定范围(℃)
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50-600
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50-600
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逆变频率(kHz)
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4
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4
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加热阶段
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2
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2
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温度缓升缓降控制
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有
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有
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存储焊接规范数
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20组
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20组
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压头精度
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±0.01mm
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±0.01mm
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温控精度
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±3%
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±3%
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产品最小间距
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Pitch≥0.01mm
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Pitch≥0.01mm
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产品最大尺寸
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80mm
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80mm
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热电偶
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E型或K型可选
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E型或K型可选
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压力范围
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1-100
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1-100
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焊头行程
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0.1-20
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0.1-20
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外形尺寸(mm)(L*B*H)
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435*185*320
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435*185*320
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重量(kg)
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15
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15
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Hotbar加热电源，hotbar焊接电源主要配件：
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序号
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主要配件
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品牌
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产地
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1
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IGBT
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日本富士
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马来西亚、中国
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2
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二极管
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德国ABB/欧派克
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德国
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3
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整流桥
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德国IXYS整流桥
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4
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电容器
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日立
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5
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气动元件
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SMC 亚德客
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日本 、中国
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6
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继电器
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欧姆龙
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Hotbar加热装置的特点
1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.
特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑马条TAB等产品的焊接.
广州蓝能电子科技的优势：
1、我司具有国内企业所不具备的焊接工艺技术；
我公司研发总工程师曹博士是压力焊（电阻焊）专业第一个博士，现任华南理工大学博士生导师、教授，压力焊学术委员会副主任。曹博士拥有30多年的压力焊研究，对材料和焊接工艺有着非常深度的理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解决方案；
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逆变式Hotbar加热装置和普通脉冲热压焊机的区别
脉冲热压焊机的最核心的因数：焊头温控精度（设定焊头温度的精确性）
温控精度影响主要因数：加热电流控制精度+热电偶反馈温度速度
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加热电流控制精度+热电偶反馈温度速度
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逆变式脉冲热压焊机
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普通脉冲热压焊机
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加热电流控制精度
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电流直流输出，采用了较高的逆变频率（4kHz），一个周波0.25毫秒，比通常交流焊机的20ms提高80倍，控制精度明显提高。
有电网电压补偿功能，电压波动影响小。
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工频交流，频率50HZ,一个周波20毫秒。受电网电压不稳定影响，电压收到波动影响较大，不能很好控制电流。
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热电偶反馈温度速度
（采样速度）
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1毫秒内
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一般都是几十毫秒以上
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温度上升速度
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温度上升速度快，并能保证温控精度，避免对周围器件的损害。
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温度上升速度较慢，焊接时间需更长，容易损害周围元器件。
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虚焊
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虚焊率相当低
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虚焊率较高
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焊头寿命
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焊头寿命损耗小，焊头寿命较长
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焊头寿命损耗大，焊头寿命较短
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温控精度
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正负3%
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偏差较大
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更多信息请点击以下链接：
1、 脉冲热压焊机（Hot bar机）工艺制程
2、 脉冲热压机（Hot bar机）工艺常见问题
3、 脉冲热压机热压头的热压区域、平行度、压力调试
4、 脉冲热压机应用实例
5、 HotBar焊接（脉冲热压机）短路问题应该怎样解决
6、 脉冲热压机hotbar焊接不上的原因分析
7、 HOTBAR焊接不良、空焊、连锡的问题分析和解决方法
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