详细介绍:
用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、耐寒增韧剂、阻燃剂经双螺杆挤出机熔融共混制备了智能电表外壳用PC/ABS合金,研究了耐寒增韧剂和阻燃剂的品种、用量对PC/ABS合金的基体料的结构与性能的影响。结果表明,自主设计的“核-壳”结构的增韧剂可大幅提高PC/ABS合金的耐超低温性能,环保型的氮磷阻燃剂对耐寒PC/ABS阻燃效果较好,并优化出了最佳的智能电表外壳用PC/ABS合金的性能和组成。
国家十二五规划中《新材料产业“十二五”发展规划》提出工程塑料将围绕提高宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能,加强改性及加工应用技术研发。国家电网行业也先后出台了各项产业政策和技术政策,提出重点发展包括先进高分子材料、高性能复合材料等新型电网材料。目前我国电网设备在北方等地区容易因耐寒性不够而导致材料在低温使用过程中出现脆裂状况,而智能电表外壳脆裂情况尤为严重。智能电表外壳材料是指安装在智能电表外部、起绝缘和保护作用的高分子材料,目前使用的材质包括PC、PBT、PP和PA等,其中PC有高性能、高阻燃、高抗冲、高稳定性、抗静电和耐寒性等特点,PC的合金或复合材料因加工工艺简单、材料抗冲击性能好而被电网设备广泛采用。本文重点研究耐寒剂、阻燃剂的品种和用量对智能电表外壳用耐寒阻燃PC/ABS合金的结构性能的影响,为智能电表外壳用PC/ABS合金的国产化、低成本化和高性能化提供技术基础。一、耐寒剂的筛选初步的研究表明PC/ABS合金在常温下韧性较好,但低温韧性稍差,本课题组致力于开发满足严寒地区智能电表壳体所用的耐超低温PC/ABS合金的国产化,低成本化和高性能化提供技术基础。
研究的过程中要通过两大工序,一,耐寒剂的筛选,二,阻燃剂的筛选。增韧剂的加入降低了PC/ABS合金的强度,刚性和常温冲击韧性,但均显著提高PC/ABS合金的低温缺口冲击韧性,溴锑阻燃剂的阻燃效果比较好,但溴锑阻燃剂对PC/ABS合金的力学性能影响较大,在高含量的情况下,大幅降低PC/ABS合金的韧性,不利于PC/ABS合金在低温使用,阻燃剂C由于含量较少,对PC/ABS合金阻燃效果欠佳,氮磷阻燃剂对PC/ABS的阻燃效果稍差,但在满足PC/ABS阻燃效果的基础上,其加入反而提高了耐寒PC/ABS的冲击韧性、强度和刚性。
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