| 详细介绍： 日本日亚焊材
BKD-61R 各种模具的堆焊用（模具钢系）
特性
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BKD-61R为具有同SKD61相似的成分的TIG焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。
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用途
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冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补
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操作要领
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一般300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求300-400℃预热和500-550℃后热及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火820-870℃开始徐冷，淬火1000-1050℃开始空冷，另外，焊后即为淬火状态。
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焊后
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连续堆焊
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530-600 HV
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51-55 HRC
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68-74 HS
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预热/层间300℃
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560-635 HV
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53-57 HRC
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71-77 HS
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BKD-11R 各种模具的堆焊用（模具钢系）
特性
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BKD-11R为具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。
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用途
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冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补
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操作要领
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一般300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求500℃以上预热和500-550℃后热及徐冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；焊后淬火1000-1050℃开始空冷，回火根据目的不同150-250℃开始；或500-530℃开始空冷。
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技术参数
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焊后
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预热/层间300℃
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350-370 HV
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35-38 HRC
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48-51 HS
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热处理
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淬火+ 回火
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655-740 HV
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58-62 HRC
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78-84 HS
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ZA-R ZAS模用
特性
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ZA-R为ZAS模修补用交流TIG焊条。熔融温度较低可焊接ZAS材，熔敷金属具润滑性，机加工性能优良。
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用途
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ZAS模的修补
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操作要领
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电源为交流；焊前请除去表面氧化膜；为防止锌蒸发，层间温度要控制在100℃以下
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技术参数
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抗 拉 强 度
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伸长率
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硬 度 HV
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98-196 N/mm2
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≧50 %
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80-120
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BKH-9R 各种模具的堆焊用（高速钢系）
特性
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BKH-9R为与含Mo高速钢SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊丝，焊后高硬度；回火热处理后得到高硬度的同时具有韧性，所以适用于粉碎机的刀刃等部位。
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用途
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冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎机刀刃的堆焊和修补
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操作要领
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一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；热处理时退火800-880℃开始徐冷，淬火1200-1240℃开始油冷；焊接时即为淬火状态。
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技术参数
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焊后
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预热/层间300℃
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700-830 HV
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60-65 HRC
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81-90 HS
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热处理
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550℃/1hr回火
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800-900 HV
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64-67 HRC
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88-95 HS
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BKH-90 重冲击磨耗用（高速钢系列）
特性
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BKH-90以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条；改良了含Mo高速钢性能，是具有极优良的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度，同时又得到极好的韧性，适用于粉碎机的刀刃等部位。另外，具有高温抗软化性，所以也适用于热间金属磨耗部件。
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用途
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刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补
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操作要领
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一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时，使用LS-50焊条；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分钟再烘干。
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技术参数
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焊接时
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连续堆焊
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700-830 HV
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60-65 HRC
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81-90 HS
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热处理
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550℃/1hr一次回火
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720-830 HV
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61-65 HRC
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83-90 HS
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550℃/1hr二次回火
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770-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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NTG-50R 软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝
用途
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软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。
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技术参数
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热处理
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抗 拉 强 度
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伸长率
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屈服点
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冲击值
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焊接时
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530 N/mm2
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37%
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470N/mm2
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0℃ 280J
-30℃ 180J
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620℃X1hrSR
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500N/mm2
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40%
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400N/mm2
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0℃ 290J
-30℃ 210J
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HE-500R 异种金属接合用
特性
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,
HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。
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用途
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铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。
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操作要领
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焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热200℃以上；焊接线性能尽量低。
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技术参数
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条件
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硬 度
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焊接时
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预热/层间150 ℃
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240-255HV
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20-30RC
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34-37HS
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NS-630R SUS630、17-4PH钢用 NH-7焊条
特性用途
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析出硬化型TIG焊丝，SUS630的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。
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技术参数
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热处理
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抗拉强度
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伸长率
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硬度
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焊接时
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1,141 N/mm2
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3.2%
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30-33 RC
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480℃x1hr
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1,245 N/mm2
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10.9%
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40-44 RC
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620℃x1hr
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1,030N/mm2
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12.2%
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32-34 RC
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日本日亚耐热钢焊材
S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用
特性
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S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
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用途
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齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
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操作要领
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一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
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技术参数
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焊后
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预热/层间150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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预热/层间300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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高频淬火
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700-780 HV
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60-63 HRC
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81-87 HS
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火焰淬火
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560-650 HV
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53-68 HRC
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71-78 HS
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NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗用
特性
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NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
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用途
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热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
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操作要领
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合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
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技术参数
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焊 后
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270-320 HV
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25-30 HRC
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38-45 HS
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BKH-13R 耐热耐腐蚀耐磨耗
特性
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BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。
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用途
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模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊
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操作要领
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一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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480-560 HV
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48-53 HRC
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64-71 HS
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预热/层间150℃
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510-610 HV
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48-53 HRC
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67-73 HS
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U-520R 耐热耐腐蚀耐磨耗
特性
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U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。
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用途
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热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补
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操作要领
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析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
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技术参数
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焊接后
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240-280 HV
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20-27 HRC
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35-40 HS
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析出硬化热处理后
760℃X16hrà空冷
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350-400 HV
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36-41 HRC
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50-56 HS
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熔敷金属的高温硬度
Hv30kg
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测定温度, ℃
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100
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200
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300
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400
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500
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600
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700
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800
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焊接后
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270
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260
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250
|
245
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250
|
260
|
260
|
260
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析出硬化处理
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335
|
330
|
330
|
320
|
315
|
305
|
300
|
285
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BK-660R 耐热耐磨耗-各种模具堆焊用
特性
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BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,
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用途
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冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补
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操作要领
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150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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580-655 HV
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54-58 HRC
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72-79 HS
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预热/层间150℃
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600-720 HV
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55-60 HRC
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74-83 HS
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热处理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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日本日亚铸铁焊条
DMA-100 铸铁修补接合使用
特性
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DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。
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用途
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各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接
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操作要领
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一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。
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技术参数
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抗拉强度 306N/mm2
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73-84 HRB
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DMG-150 铸铁修补接合使用焊条（双重芯）
特性
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DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。
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用途
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普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用
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操作要领
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一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。
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技术参数
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抗拉强度 500 N/mm2
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硬度 80-85HRB
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N 29-9 特殊钢堆焊；接合使用
特性
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N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用
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用途
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铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊
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操作要领
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为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；
摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干
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技术参数
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抗拉强度 804N/mm2
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伸长20.5%
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硬度 260 Hv 22HrC
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BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 铸铁直接堆焊用
特性
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BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。
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用途
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各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。
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操作要领
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无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。
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技术参数
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直径
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2.6mm
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3.2mm
|
4.0mm
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电流
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70-90
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90-110
|
110-130
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焊金
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1层
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2层
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3层
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BK-50SF
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250-340HV
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420-540HV
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490-565HV
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BK-52SF
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250-310HV
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430-460HV
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430-450HV
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BK-53SF
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215-230HV
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360-400HV
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380-400HV
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BK-54SF
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220-310HV
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450-510HV
|
370-410HV
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BK-55SF
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480-540HV
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600-650HV
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650-700HV
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BK-G241
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210-310HV
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440-520HV
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370-420HV
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NH-10S 铸铁直接堆缘焊
特性
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NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。
一层的硬度可达RC58，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。
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用途
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各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊
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操作要领
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为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃
每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。
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技术参数
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直径
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2.6mm
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2.8mm
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3.2mm
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4.0mm
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电流
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50-70
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60-90
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80-110
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100-130
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焊金
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1层
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2层
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3层
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硬度
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450HV
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45RC
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440HV
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44RC
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420HV
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43RC
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日本日亚MRA激光焊丝
MRA激光焊丝产品说明与用途：
★LST-SKD11 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 可焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
★LST-SKD61 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 40~43 可焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模
常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
★LST-8407 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 43~46 可焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲
劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
★LST-888 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可
修补钢材之龟裂焊合重建。
★LST-718 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽
性优良，使用寿命长。
★LST-738 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良
好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。
★LST-P20 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之
抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。
★LST-NAK80 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加
入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。
★LST-S136 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA
塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
★LST-60 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相当于黄牌,铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。
★LST-CUS ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相当于氩焊铜,此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、铍铜、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，用于铜合金之焊补，
也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
★LST-OH1 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 52~57 相当于油钢,冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
★LST-Cr ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 相当于铬钢,冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
★LST-AL ＞ 0.2mm~0.7mm - 铝焊丝,适合各种铝铸件、铝合金模具焊补。
★LST-312 ＞ 0.2mm~0.7mm - 适合各类不锈钢304、308 、309、310、312、316工件焊补。
★LST-GM ＞ 0.2mm~0.7mm - 通用型,适合各类模具工件焊补、硬度较软,易加工。
★LST-Nitride ＞ 0.2mm~0.7mm - 适用于氮化后模具修补。
※另本公司还有各类型号激光焊丝2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…,欢迎来电咨询。
※注意事项:由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中
相当于杂质。如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质
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