详细介绍: “风萧萧兮易水寒”TD气力输送泵。
气力输送泵的工作原理:
气力输送泵利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。设备结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。该设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料,在当量距离450m,高度40m范围内使用效果最佳。
左图为气力输送泵的图示:
气力输送泵主要参数的确定
输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数,对网路中各个设备的尺寸大小,整个网路所需动力的多少,以及网路工作的稳定可靠,起着决定性的作用。因此,正确而合理地确定这些参数,对气力输送泵有效地和经济地工作是十分重要的。
输送浓度
输送浓度μ,系指输料管中所输送的物料量与空气量之比,或称混合比或浓度比,即每千克空气所能输送的物料的千克数。从计算可见,输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大,所需的空气少。输送空气是要消耗动力的,空气少了,动力消耗就可减少。同时空气少了,整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小,这样,原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。但是,输送浓度也并不是越大越好。浓度高了,输送压力损失将增大,操作较闲难,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务,这些都必须保证有一定的风量。所以,过分地追求高浓度,并不是永远合适的。浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小,我们在选定输送浓度时,还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应,也即风机能否在较高的效率下工作。否则,浓度虽然是高的,但风机并不在较高效率下工作,动力消耗就不一定会降低。
日前我国面粉厂的气力输送浓度,中小型厂,麦间为μ=2~4,粉间为μ=5~3。大型厂,麦间为μ=4~6,粉间为μ=2~5。
米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;输送米糠,μ=5~2。
码头及移动式气力输送装置,当采用高压离心风机时,μ=8~14。
根据选定的输送浓度值μ,所需的风量Q应为:
Q= (米3 / 时)
式中:G物——输送量(千克/时)
γ——空气的比重,取γ=1.2千克/米3
Q——风量(米3/时)
已知风量Q(米3/时)和风速ν(米/秒),输料管的管径D可根据算图或按公式(2-24)
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