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　　无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的最佳材料。双层及三层滤池，各种污水过滤器，净水机械过滤器及化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理等。无烟煤和石英砂在运用过程中如何搭配使用才能达到最佳效果？
　　双层滤料过滤过滤时，上层是无烟煤滤料，下层是石英砂，承托层滤料是鹅卵石（起承托作用，非过滤粒径或非过滤材料）。
　　同理，三层滤料过滤过滤时，为了提高滤池出水水质，过滤器内的滤床设立单层滤料。将大颗粒而相对密度小的无烟煤滤料分布在上层；中颗粒中相对密度的滤料石英砂分布在中间层；小颗粒大相对密度的磁铁层滤料在下层，这样的滤料称为三层滤料池。

　　这么设计特别适合于滤料脏了以后的反冲洗，滤料会自动分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层。

　　滤料层的规格是指对于滤料的材质、粒径与厚度的规定。滤料的粒径都比较小，一般在0.5～2毫米范围内。因粒径小，所以滤料的比表面积就较大，有利于过滤过程中吸附矾花。但粒径小就易被堵塞。滤料层的厚度可以理解为矾花穿透的深度和—个保护厚度的和。穿透深度与滤料的粒径、滤速及水的混凝效果有关。粒径大、滤速高、混凝效果差的其穿透深度都较大。一般情况下穿透深度约为40厘米，相应的保护厚度约20～30厘米，这样，滤料层总厚度应为60～70厘米。
　　滤料的规格也要考虑到滤前处理的效果对过滤的影响，如果滤前处理得好，使悬浮物易于被吸附，穿透深度可以小些。
　　列出了一般情况下单层砂滤抖与双层滤料(无烟煤与砂)滤池的滤速与滤料层的规格。表中强制滤速系指全部滤池中有一个或两个滤池停产进行检修时其他工作滤池的滤速。滤池设计中以正常情况下的滤速来设计滤池面积，以检修情况下的强制滤速进行校核。
　　在石英砂滤料上面加一层无烟煤滤料组成双层滤料，由于煤粒间的孔隙比较大，矾花可以穿透得深一些，更好地发挥整个滤层表面积的吸附能力。
　　双层滤料中砂与煤的粒径的选择至为重要，如选择不当，会产生混层问题，即在反冲洗时引起煤粒与砂粒之间的混杂现象，小颗粒砂掺杂到大颗粒煤粒孔隙间，这样就失去煤粒孔隙大的优点，完全达不到双层滤料所应起的作用。由于滤料的形状是不规则的，粒度的尺寸也很难严格控制，它们的比重也随原料的来源而变化(如无烟煤的比重为1.47～1.88)，因此双层滤料的混杂也是不可避免的，如果混层在10厘米之内，也就认为可以了。
　三层滤料是从双层滤料发展而来的，是在石英砂下面再加一层更细的颗粒，这样就可使矾花穿透更深些，更好地发挥整个滤层的表面吸附能力。国外用石榴石粒，我国湖北省黄石市自来水公司就地取材采用磁铁矿粒，并对承托层及配水系统的构造作了改进，使三层滤料滤池的滤速达到30～40米/时。磁铁矿粒比重为4.75，粒径取0.25～0.5毫米，厚度为7厘米。