| 详细介绍： CAM模块对生成的刀位文件进行后处理，针对具体的数控机床生成NC代码，用于数控加工。MR-PII从PDM中获取材料明细表、自制件的工艺规程、制造资源状况、加工信息、工程更改信息等进行制造资源计划以及生产调度，并向PDM提供更改请求信息、原材料信息、设备状态信息等。整个集成系统的结构框图如所示。集成系统的结构框交互式模具CAPP系统的结构CAPP系统主要由连接数据库、获取零件信息、工艺决策与设计、查询零件工艺、计算机辅助刀具选择和工艺文件生成等组成，其结构框图如所示。
获取零件信息零件和产品信息的获取是CAPP的关键环节之一，也是当前较难解决的问题，当CAD和CAM来自于不同的供应商时，因为参数化的数据交换还没有被标准化，所以，参数化的特征数据不能被共享。当使用来自同一系统的CAD和CAM模块时，尽管他们有内在的联系，其特征仍然不能直接从一个模块到另一个模块，因为供应商把他们仅作为构造/宏0来处理<3>.
工艺决策与设计工艺决策与设计中包括：表头信息的获取、毛坯选择与设计、工艺过程设计、工序设计等。表头信息可以自动从PDM管理的数据库中获取，如产品名称、产品代号、零件名称、材料名称等。毛坯选择由工艺师根据生产纲领和零件结构与形状等确定。在模具行业，对毛坯的设计常采用基于零件的形状获取最小的包络体，然后偏置一定加工余量的处理办法。本系统暂时采用此法，待后续研究中在毛坯设计时适当引入最优化技术。
工艺过程设计是CAPP的核心环节，涉及许多专家经验和知识规则。其包括工序确定、工序排序、工序合并、工艺路线优化、选择机床和工装设备、确定工时定额、工序设计、数控编程等内容。
计算机辅助刀具选择该模块主要针对模具型腔加工中粗加工、半精加工、精加工三个阶段所使用刀具的优化选择通过选择加工对象和刀具类型，程序自动完成提取影响刀具选择的几何约束、刀具切削层的优化合并及其刀具切削量和切削时间的计算、刀具组合优化、推荐加工参数、评估加工时间等功能。
结论通过从CAD实体特征模型中交互选择各类特征，系统自动获取其几何、拓扑信息、经过补充必要的工艺信息后，参数存入由PDM管理的共享数据库。在工艺设计过程中配合采用了基于知识的推理决策。计算机辅助刀具选择实现对模具型腔加工中刀具的优化选择。工艺文件定制功能增加了系统的柔性以满足不同企业的需求。本系统在UG平台上用VC++610和ORACLE数据库技术进行二次开发，解决了CADPCAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题。经过试用，效果良好。
深圳市兴彩模具有限公司占地面积约8200平方米，下设办公大楼、精密模具制造车间、注塑车间，吹塑车间、喷油车间、丝印车间、装配车间，同时配备专业、先进的制造技术和设备进行试制及配套生产供货。在职员工260人。
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