详细介绍:
野火烧不尽,腾达在腾飞【粉体气力输送设备】
腾达粉体气力输送设备是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库,粉体气力输送设备主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置,粉体气力输送设备工作时的能量来自二部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。粉体气力输送设备正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而粉体气力输送设备仍正常工作则料位高度自然升高,随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡,当短时间内电收尘下料量减少而粉体气力输送设备仍正常工作则料位高度自然降低,随着料位高度的降低料减少势能降低输送量相应就小直到系统自动平衡.
粉体气力输送系统的技术参数:
型号LFB75 送料管直径108(mm)输送能力1-3(m3/h)需风量(自由)3-9(m3/min)需风压40-98(Kpa)电机功率3-15(Kw)输送当量长度30-500(m);
型号LFB100 送料管直径133(mm)输送能力3-7(m3/h)需风量(自由)9-20(m3/min)需风压40-98(Kpa)电机功率15-45(Kw)输送当量长度30-500(m);
型号LFB150 送料管直径159(mm)输送能力7-13(m3/h)需风量(自由)20-36(m3/min)需风压40-98(Kpa)电机功率45-75(Kw)输送当量长度30-500(m);
型号LFB400 送料管直径426(mm)输送能力35-45(m3/h)需风量(自由)98-130(m3/min)需风压40-98(Kpa)电机功率132-220(Kw)输送当量长度30-500(m)。
左图为粉体气力输送设备的图示:
粉体气力输送设备对工艺设计的要求:
粮食加工厂的粉体气力输送设备是为工艺服务的。但是粉体气力输送设备本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务,所以为了更好地发挥各自的作用,并最终地改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。一方面,风运设计要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑风运的合理性,进行必要的调整。
为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。,要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
另外,要保证主流流量的连续和稳定,副流和下脚要同质合并。要尽量考虑气流的综合利用,使气流在输送物料的同时,能完成一部分除尘、清杂、分级和冷却等作用,达到一风多用。
在设备布置上,要求在不妨碍操作的前提下,做到整齐紧凑,这样就有利于缩短提升高度。耍尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处,而让接料器放置在底层的最低处,这样就可以充分利用这个空间高度,依靠物料的自流输送,逐层安排工艺设备,这是减少提升次数的重要措施之一。同时,为了缩短连接风管,风机和除尘器应布置在车间的顶层。
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