详细介绍:
供应POM Delrin 527UVE
POM改性讨论
POM改性一般有以下几个大类:
1,增韧改性
POM的一个缺点就是冲击强度低,因此POM的增韧改性最为关注,目前大量应用在车门卡扣,保险带卡扣、传动齿轮以及一些耐低温要求的场合。
2,增强改性
替代铜、锌等金属制备轴承、高强度齿轮、结构件。要求POM材料的刚性和力学性能进一步提升,采用玻璃纤维增强改性,获得高强度、高模量的POM。
3,耐磨改性
POM本身具有良好的耐磨性和自润滑性,但是为了满足更加苛刻的工业要求,获得更好的耐摩擦性能,有时候需要对POM进行耐磨改性,最常见的就是PTFE,二硫化钼等改性。具体要根据客户的不同需求制定合适的方案,有很大的讲究。
4,填充改性
POM因其结晶度高,导致其尺寸稳定性较差,在某些对尺寸要求严格的领域,需要对POM的尺寸稳定性进行改性,常用的手段是玻璃微珠填充。
5,阻燃改性
POM具有塑料中最低的氧指数,极易燃烧,而且呈链式反应,对酸碱性敏感,因此到目前为止都没有性能优异的阻燃POM产品,各位坛友可以潜心专研,垄断市场属于你们。
以上几种就是POM常见的改性产品。
聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。结构为,英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。
1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶,结晶度70%以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM) 。
性质聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。
性能数值
比重 1.43
熔点 175°C
伸强度(屈服) 70MPa
伸长率(屈服) 15%
(断裂) 15%
冲击强度(无缺口) 108KJ/m2
(带缺口) 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛,然后将其加热分解成甲醛气体,经精制和脱水后,通常利用部分预聚合的方法纯化单体,然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在,使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合,反应如下:聚甲醛的端基为半缩醛(—CH2OH),当温度高于 100℃ 时,端基易断裂,一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170~200 ℃的温度下加工,如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料,用于汽车、机械部件等。
典型应用范围
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力:700~1200bar。
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM的性能参数
密度 g /cm3 1.39
吸水率 % 0.2
连续使用温度 ℃ —50--110
屈服抗拉强度 MPa 63
屈服拉应变 % 10
极限抗拉强度 MPa
极限拉应变 % 31
抗冲击韧度 Kj/㎡
缺口冲击韧度 Kj/㎡ 6
洛氏硬度 MPa 135
邵氏硬度 MPa 85
抗弯强度 MPa
弹性模量 MPa 2600
软化温度 ℃ 150
热变形温度HDT ℃ 155
热线膨胀系数 1.1
热导率 W/(m×K) 031
摩擦系数 0.35
其综合表现为:
耐疲劳强度高。
耐磨性好,磨擦性能非常优异。
吸水率低。
表面硬度大,刚性好。
尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高。
良好的滑动。
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