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中山全自动数控打孔机设备在哪里优势：
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，限度杜绝安全事故。
 ，定为准确
自动机床身经过退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心速体精密加工，保证机床机身和导轨以及各部位精度达标，加大型导轨采用台湾TBI品牌，送料电机采用德国施耐德品牌伺服电机精准送料，PLC数控系统由本公司自主研发的专用单片机控制，确保在高速状态中能精准控制液压油缸行程（送料每分钟***快可达58米，1分钟80冲次）A缸B缸可单独控制，一管可有多种孔距，孔距有6组数据可设（单件多孔距、多件多孔距），不管是圆管还是方管，还是冲圆形、方形、菱形、梅花形、更多的形状，轻松的一键可控制。
 ，与传统的手压机和台钻相比。
一台设备精度的好坏取决于该设备的加工工艺以及所用材料也会影响其精度，下面小编为大家介绍下导轨材料的选择，数控冲孔机导轨材料采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的直线导轨将会得到开发应用。
 ，与传统的手压机和台钻相比，而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔
中山全自动数控打孔机设备在哪里性能特点：
1. 电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护
2. 宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；限度的增加了机床的寿命
3. 手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
5. 数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工
6. 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好；
7. 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
9. 管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。
10. 夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生.
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