详细介绍: 在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达 120 ℃ ,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 历史: 1941 年首先由英国 J . tt . Whinfield 与 J . T . Dickon 研制成功。 PET 作为纤维原料已有 53 年的历史,英国帝国化学公司 (1 . c . I) 于 1946 年以涤纶 (Teleron) 纤维投入生产,继而美国杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春纶 ”(Dacron) 纤维投入生产。 PET 分类及用途: PET 主要原料对二甲苯和对苯二甲酸 (PTA) 大量用作纤维,可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。 PET 具有优良的特性 ( 耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等 ) ,价格便宜,所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
PET有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解,耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差。
加工过程
薄膜加工:PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前,PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003%,使降解(分子链开裂)和特性丧失达最小限度。
薄膜挤出机的长径比(L/D)应至少为24:1,并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上,不用辊轧。这两种情况,口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方,因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度(一般约525F),过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度,可保证好的薄膜平直度,为此,冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度,通常140~170F。
瓶加工用注塑坯料的PET干燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料,可根据适用的FDA规程。生产瓶子时,非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变温度(Tg),并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向,高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加,并改进物性和气密性。
取向使固体聚合物密度明显增加,控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是:聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强,是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前,有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器。
特点
[2] 1.PET 塑钢带是一种抗拉性好,熔接性能优秀的包装材料。
2. 具有很好的拉紧保持能力,打好包后长时间不松弛,从而保证了货物在长途运输中具有卓越的抗冲击性。
3. 可直接用 PET 塑钢带打包,货物不会受损或被腐蚀。
4. 柔韧性好,操作方便安全。 PET 打包带具有塑料特性,有着特殊的柔韧性,在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落,确保运输的安全 , PET 塑钢带没有钢带锋利的边缘,不会划伤包装物更不会伤手,剪断时无需专用工具,即使捆得越紧,剪开时也不会伤人。
5. 优越的耐气候性,在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之间,保持有良好的稳定性。 PET 带因材质和制作工艺因素,能适合各种气候变化,耐高温、耐潮湿,不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性,使捆包强度减小。
6. 外观漂亮,环保,可回收使用。 方便及环保性 : 因 PET 带质量轻,搬运方便;体积小,节省仓库空间;用过的 PET 带方便回收,符合环保要求。
7. 经济效益好。 PET 塑钢带的密度仅为钢带密度的 1/6 ,单位长度的价格相对比较低, 1 吨塑钢带的长度相当于 6 吨钢带的长度,而且每米成本低于钢带。
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