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宙斯泵业UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵放大图片

产品价格:2200   元(人民币)
上架日期:2014年2月7日
产地:宜兴
发货地:宜兴  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
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宜兴市宙斯泵业有限公司

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品牌:宙斯产地:宜兴
价格:2200人民币/台规格:UHB-UF

简要说明:宙斯牌的宙斯泵业UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵产品:估价:2200,规格:UHB-UF,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  

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UHB-UF(UP)是一种全塑型防腐耐磨泵,UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯材料,UP型过流部件为改性聚丙烯材料。该系列泵是本公司的一项创新发明产品,其结构在于泵体内外均包裹塑料,中间设有支撑性(抗拉伸和压缩变形)钢骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比较性功能优势在于:
  一. 克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点。保留了衬塑泵钢性强度好,安装方便的优点。
  二. 克服了全塑泵因塑料线胀系数大,泵体受热胀冷缩轴向变形量大,从而造成全塑泵机械稳定性差、容易损坏的不足,却有效保留了全塑泵内外均防腐,在腐蚀性空气条件下使用,表面不会腐蚀,防腐性好的优点。
  三. 其它比较性优势(和同类泵相比):
  1.抗压缩变形和抗热变形,机械性能稳定;
  2.用“U00”塑料配方,耐磨性比同类泵提高30~40%;
  3.新型密封结构,密封寿命长(专利B型密封)。

二、技术性能、适用范围及应用

  2.1 技术性能参数
  ● 进口直径Φ32~250mm共210个规格
  ● 流量范围5~800m3/h任选
  ● 扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程80m(压力为0.8MPa以内),根据不同规格选定
  ● 密封形式和结构:B型动力密封和机械密封任选

  2.2 适用范围
  ● UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,使用特性为耐腐、耐磨。因此,适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质
  ● UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。

  2.3 典型的应用行业与岗位
  ● 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  ● 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
  ● 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
  ● 氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
  ● 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)
  ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  ● 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
  ● 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
  ● 其它各业相关类似的工况。

三、型号标注

四、密封结构简图

  4.1 K型动力密封结构简图及简介

  工作原理: 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。

  4.2 G4型机械密封结构简图及简介

  G4密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了锥形密封圈与不锈钢垫块,使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,并更加稳定可靠。静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。该密封为本厂的专利产品。

  4.3 B型结构简图及简介

  B型结构泵是对普通耐腐耐磨泵的改进(见右图)。两者之间的区别在于:普通泵是无台阶式背叶片,B型结构泵为台阶式背叶片结构(见图中序号4)。改进后的叶轮的背叶片分为二级,二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵壳也有凹进的台阶。设置背叶片台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力,保证和延长轴密封的使用寿命。

五、泵的结构简图

  5.1 不带副叶轮泵结构简图

  5.2 带副叶轮泵结构简图


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