一. 产品简介
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的，其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能，适宜于-20℃～80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。
该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。
该系列泵能广泛应用于以下行业：
(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
二. 型号含义
三. 泵的性能特点
3.1 泵体为整体模压而成，连接筒为玻璃钢制作，既有极好的防腐性能，又有钢的强度，因此泵体运行的稳定性、可靠性极好。过流部件均为非金属材料，防腐性能极好。
3.2 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。
四. 特殊选型服务
4.1 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
4.2 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
4.3 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
4.4 用户的工况中，如遇到含氟的介质，如氢氟酸等，应加以说明，以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。
五. 泵的结构简图
六、泵的性能参数表
|
序号
|
泵型号
|
流量(m3/h)
|
扬程(m)
|
转速(r/min)
|
电机功率(kw)
|
整机重量(kg)
|
备注
|
|
|
1
|
25YU-1A-3-5
|
3
|
5
|
2900
|
0.75
|
55
|
液下深度小于1m
|
|
|
2
|
25YU-1A-3-10
|
3
|
10
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
3
|
25YU-1A-5-15
|
5
|
15
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
4
|
25YU-1A-5-20
|
5
|
20
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
5
|
25YU-1A-5-20
|
5
|
20
|
2900
|
1.5
|
55
|
|
|
6
|
32YU-1A-5-25
|
5
|
25
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
|
7
|
32YU-1A-10-10
|
10
|
10
|
2900
|
1.5
|
63
|
|
8
|
32YU-1A-10-15
|
10
|
15
|
2900
|
1.5
|
63
|
|
9
|
32YU-1A-15-15
|
15
|
15
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
10
|
32YU-1A-10-20
|
10
|
20
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
11
|
40YU-1A-10-30
|
10
|
30
|
2900
|
3
|
95
|
|
|
12
|
40YU-1A-15-20
|
15
|
20
|
2900
|
3
|
95
|
|
13
|
40YU-1A-15-28
|
15
|
28
|
2900
|
3
|
95
|
|
14
|
40YU-1A-20-10
|
20
|
10
|
2900
|
3
|
95
|
|
15
|
40YU-1A-20-20
|
20
|
20
|
2900
|
4
|
108
|
|
|
16
|
40YU-1A-20-25
|
20
|
25
|
2900
|
4
|
108
|
|
17
|
40YU-1A-30-15
|
30
|
15
|
2900
|
4
|
108
|
|
18
|
40YU-1A-20-30
|
20
|
30
|
2900
|
5.5
|
126
|
|
|
19
|
50YU-1A-30-15
|
30
|
15
|
2900
|
5.5
|
126
|
|
|
20
|
50YU-1A-30-20
|
30
|
20
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
21
|
50YU-1A-30-25
|
30
|
25
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
22
|
50YU-1A-30-30
|
30
|
30
|
2900
|
7.5
|
130
|
|
23
|
50YU-1A-40-10
|
40
|
10
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
24
|
50YU-1A-40-15
|
40
|
15
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
25
|
65YU-1A-40-15
|
40
|
15
|
2900
|
5.5
|
165
|
|
|
26
|
65YU-1A-40-20
|
40
|
20
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
|
27
|
65YU-1A-45-25
|
45
|
25
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
28
|
65YU-1A-50-8
|
50
|
8
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
29
|
65YU-1A-45-30
|
45
|
30
|
2900
|
11
|
219
|
|
|
30
|
65YU-1A-50-25
|
50
|
25
|
2900
|
11
|
219
|
|
31
|
65YU-1A-60-20
|
60
|
20
|
2900
|
11
|
219
|
|
32
|
80YU-1A-60-30
|
60
|
30
|
2900
|
15
|
280
|
|
|
33
|
80YU-1A-80-30
|
80
|
30
|
2900
|
18.5
|
310
|
|
|
34
|
80YU-1A-100-30
|
100
|
30
|
2900
|
22
|
350
|
|
|
35
|
100YU-1A-100-26
|
100
|
26
|
2900
|
22
|
450
|
|
36
|
100YU-1A-90-30
|
90
|
30
|
2900
|
22
|
450
|
|
37
|
100YU-1A-120-25
|
120
|
25
|
2900
|
22
|
450
|
|
38
|
100YU-1A-130-23
|
130
|
23
|
2900
|
22
|
450
|
注：1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得，如输送其它类型的介质，电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。
七. 泵的外形图及安装尺寸表
7.1 泵的外形图
7.2 泵的安装尺寸表
|
序号
|
规格
|
电机功率(kw)
|
出口法兰尺寸(mm)
|
外形尺寸(mm)
|
插入口尺寸(mm×mm)
|
安装板尺寸(mm)
|
|
|
D1
|
D2
|
D3
|
n1-d1
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
a1
|
a2
|
a3
|
a4
|
a5
|
b1
|
b2
|
n2-d2
|
|
1～4
|
25YU-1A
|
0.75~1.1KW-2
|
25
|
85
|
115
|
4-Φ14
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
5
|
25YU-1A
|
1.5KW-2
|
25
|
85
|
115
|
4-Φ14
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
6～10
|
32YU-1A
|
1.5~2.2KW-2
|
32
|
100
|
140
|
4-Φ18
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
11～14
|
40YU-1A
|
3KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
300
|
350
|
4-Φ14
|
|
|
15～17
|
40YU-1A
|
4KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
300
|
350
|
4-Φ14
|
|
|
18
|
40YU-1A
|
5.5KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
260
|
470
|
350
|
400
|
4-Φ14
|
|
|
19
|
50YU-1A
|
5.5KW-2
|
50
|
125
|
165
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
350
|
400
|
4-Φ14
|
|
|
20～24
|
50YU-1A
|
5.5~7.5KW-2
|
50
|
125
|
165
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
1930
|
150
|
550×315
|
50
|
450
|
100
|
325
|
550
|
350
|
400
|
4-Φ18
|
|
|
25～28
|
65YU-1A
|
5.5~7.5KW-2
|
65
|
145
|
185
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
550×315
|
50
|
450
|
100
|
325
|
550
|
350
|
400
|
4-Φ18
|
|
|
29～31
|
65YU-1A
|
11KW-2
|
65
|
145
|
185
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
550×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
32
|
80YU-1A
|
15KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
33
|
80YU-1A
|
18.5KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
34
|
80YU-1A
|
22KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
35～38
|
100YU-1A
|
22KW-2
|
100
|
180
|
220
|
8-Φ18
|
815
|
1035
|
2045
|
150
|
590×365
|
50
|
540
|
170
|
345
|
640
|
440
|
500
|
6-Φ18
|
|
注：1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米，如液下深度H1为0.6、0.8时，除H2、H3及H1相应变化外，其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。
八. 安装使用及维修说明
8.1 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
8.2 启动
接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
8.3 停车
先关闭出口阀门，再关电源。
8.4 拆装顺序(参见泵的结构简图)
▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序：
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。
8.5 注意事项
由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
8.6 安装特别提示
请注意：最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免液体浸蚀轴承。
8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明
