| 详细介绍：
赣州开石膨胀剂大量供应
一 技术指标：
本品呈灰白色粉末状，无毒，无味，PH碱性。一般使用条件下水灰必应控制在0.30-0.34.
二 适用范围：
(1） 混凝土或钢筋混凝土的拆除:
a 新浇超灌混凝土部位的拆除，如桩承台，桥墩等；
b 旧桥粱，桥墩，公路，堤坝，涵洞，泵站等混凝土设施的改造或拆除；
c 大型设备混凝土基础及混凝土桩，柱，台，座等的拆除；
d 高速公路，隧道，地铁，机场，电厂，油库等及其周边的混凝土构筑物改造或拆除；
(2） 石方的破碎开挖，掘进。
a建筑物地基，桩基岩石的破碎开挖及沉井工程施工;
b 公路拓宽改造工程中岩石基础的破碎开挖；
c 护坡形成，边坡治理工程中的岩石破碎；
d 市政工程中燃气管，水管，电缆等地下管网铺设工程中岩石的开挖；
（3） 石材的切割花岗石，大理石，汉白玉等经济类石材荒料的开采和切割，成材率提高2-3倍；
（4） 工程bao破a控制bao破的预裂施工；bbao破后的第二次破碎；
（5） 代替锚固材料进行隧道，涵洞施工；
（6） 其它不适宜bao破环境条件下的各种混凝土构筑物，炉窑耐火材料等脆性物体的拆除及岩石破碎工程。
三 使用方法：
1 准备：东科牌无声破碎剂等。
2 搅拌：先将1500-1700毫升的清水倒入容器中，然后缓慢加入一袋（5kg）破碎剂，搅拌成具有流动性的均匀浆体。
3 充填：充填作业可以采用直接灌入或用灰浆泵压入孔控内。灌孔必须密实，不必堵塞孔口。水平孔或横倾孔可用条状东科牌无声破碎剂。
4 养护：春，夏秋季不必养护。冬季要用草席等物覆盖保温。
四 安全警告：
使用破碎剂时，必须严格遵守以下警告：
1 再搅拌或填充时要佩戴橡皮手套和防护眼镜。
2 操作中不能将面部直接近距离对着已装药的钻孔，完成后，应及时打入封口器，盖上草垫或棕垫，速离装罐点。
3 施工现场应备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送治疗。
五 注意事项：
1 先将孔内积水和石屑杂物必须清理干净。
2 浆体搅拌好以后，要在10分钟内填孔完毕。
3 装药深度：装药深度为孔深的100%。
4 刚钻完孔和钢冲孔的眼孔，孔壁温度较高，应确定温正常并清洗干净才能继续装药。
5 施工中工人们的协调配合很重要。对坚硬的岩石，应用“同步操作，少栏勤装”的方式。即：每个施工的每次次造作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每拦药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在药，加水，拦和，灌装过程中应基本保持同步。这样可以让每个眼孔的最大膨胀应保持同时出现，有利于岩石的破碎。
6 已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内 ，应时注意观察装填孔，发现有气泡冒出“嘶嘶”声时喷孔可能立刻就要发生。
7 内用塑料真空包装，每袋5公斤，外用防潮纤维袋包装放四袋，净重20公斤，在包装无破损，贮存在干燥所，在常温下有效期为一年。 
东科牌无声膨胀剂产品用途
1 、用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁。
2 、用于各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形；
3、用于 城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除
4、 用于不适宜使用zhayao膨胀施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石工程。
5、用于普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，边坡开挖处理工程
6 、用于机关学校、公共场所及住宅旁的破碎施工。禁止出现点qiang明火的zhayao库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
三、 东科牌无声膨胀剂类型及应用气温范围
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型号
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应用气温范围
0C
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膨胀压（MPa)
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8小时
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24小时
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48小时
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I
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20--40
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≥30
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≥55
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≥90
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II
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10--15
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≥20
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≥45
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≥60
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III
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-5--10
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≥10
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≥25
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≥35
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四、东科牌无声膨胀剂使用方法步骤
（一）、施工前准备：跟据当地气温、破碎剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查破碎剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品： 1、破碎剂。2、洁净水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。
（二）设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具 体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。：孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置， 根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：
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被破碎物体
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孔径(mm)
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孔距(cm)
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抵抗线(cm)
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孔深
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用量kg/m3
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岩石切割
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32--40
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15--40
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100--200
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90%H
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5--15
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无今混凝土
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32--40
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20--40
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30--60
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80%H
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8--10
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钢筋混凝土
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32--40
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10--20
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20--30
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90%H
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15--25
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（ 三 ） 钻 孔 ：
1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于破碎剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%；，一般在1至2米较好。
（四）装 破碎：
• 根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。
• 根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以 0.2----0.25:10 的比例迅速搅拌 （即 2----2.5 份膨胀），搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品 捣实即可。 装破碎深度为孔深的100%。
• 水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入破碎剂，按一个操作循环所需要的破碎卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右破碎卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出破碎卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实 ” 。也可将破碎剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分破碎剂不流出。
4、对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌破碎量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取破碎、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内破碎剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
5、灌装过程中，已经开始发生化学反应的破碎剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从破碎剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。
6．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持破碎剂持续反应,可获得更好效果。
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