| 详细介绍：
电机壳的铸造，主要采用沙铸、树脂砂、消失模铸造等方式，其铸造成型后，需要对表面的烧砂进行处理，国内主要采用人工或抛光机进行清理。两种方式效率都不高，对于多种类、大批量的电机壳生产厂家来说，都不是最理想的方式。2015年大连誉洋工业智能有限公司研发生产出了一款全自动的数控智能打磨机床，不仅能高效率清理电机壳表面的烧砂，还能高效率有效去除电机壳铸造后表面产生的飞边、毛刺、披锋等，全自动打磨清理，高效率可替代5-10名工人，可有效帮助电机生产厂家减少人工成本、提升效率、提高质量、提升市场竞争力！
适用范围：除了电机壳(灰口铸铁、铸钢、铝合金)外，还广泛适用于轴承座、电机盖、电机转子、其他行业机械铸件、汽车铸件、高铁铸件、船舶铸件、飞机铸件、冲压件、锻件、压铸件的打磨清理！
到底是怎样的一款设备呢？其是一款高端的五轴联动数控机床，利用数控机床的优势和当前国际上最先进的自动化技术、机器人技术有机糅合，经过多年的市场调查、上千万次的实验数据积累，由大连誉洋科研团队自主研发而成！誉洋科研团队在数控机床的基础上做了以下创新设计，让其更加的智能、高效率：
1、设计了智能视觉系统——作用其一：里面集成有激光测量系统，加工过程中，不断检测电机壳表面的尺寸，并将数据反馈给机床的智能控制系统；作用其二：引导机床进行加工和路径修正，完成误差补偿效果！
2、设计了智能控制系统——作用其一：里面集成有加工程序，实现对电机壳表面打磨清理的轨迹控制；作用其二：能够对智能触觉系统、各种操作系统反馈的数据，进行分析、运算、并进行实时控制，能自动补偿电机壳的铸造公差、加工误差。
电机壳表面很不平整，有很多道道、缝隙、凸起，人工打磨很不好处理，但是在这两大智能系统的控制下，誉洋智能机床能够轻松高效的对电机壳表面进行打磨清理，除去各种烧砂、飞边、毛刺、披锋！
3、设计了双工位工作台转换系统——该系统在托盘回转装置的配合下，通过180度旋转，能够实现新、旧工件的自动上载、卸载，此过程无需停机，设备0空转时间，可大大提高50%的打磨清理效率！
大连誉洋全自动数控智能打磨机床的十大性能优势：
1、全自动打磨清理，完全不需要人工辅助——由程序控制、机床先进的软件系统、硬件系统相互配合，能充分保障全自动智能打磨清理，不需要人工！
2、高效率，可替代5-10名工人24小时不间断工作，且不受任何外界因素的影响，效率极高！
3、人工智能性高，打磨清理效果好——在加工程序、软件系统、硬件系统的控制下，打磨刀具和磨轮可以走直线、平面、弧面、不规则曲面，能够有效打磨清理电机壳不平整面的各处缝隙、死角、孔内飞边毛刺和烧砂。
4、自动上下料——设计的双工位工作台转换系统，配合托盘180度回转装置，能轻松实现对新旧工件的自动上载、卸载，实现自动上下料功能！
5、适合多种类、大批量电机壳的打磨清理——加工程序支持离线编程，新种类电机壳的打磨，离线即可启动加工程序，不需停机，只需更换工装夹具即可！誉洋掌握有大量的打磨经验数据，能对各种形状、各种材质电机壳进行数学建模、加工程序编辑，满足各种需求！
6、可高效率打磨铸铁、铸钢电机壳——其一：设备本身结构良好，具有高刚性，为打磨高硬度铸件奠定了基础；其二：采用大功率电主轴，扭矩大，运行速度快，为打磨高硬度铸件提供强劲的动力；其三：打磨工具采用金刚石磨轮和刀具(对铸铁件打磨)、树酯砂轮片(对铸钢件打磨)，其具有高刚性，能够在高速条件下运行，以极高的效率打磨切割；
7、采用耐磨耐用的金刚石磨轮和刀具、树脂砂轮片打磨，平均使用寿命为6个月，能大大降低打磨成本！
8、机床性能稳定性高，安全性好——机床核心部件采用国外进口，充分保证机床运行的稳定性、耐用性。设计有安全光栅，当人触及危险区域时，机床会感应到即刻停机，保障车间人员的人身安全！
9、节能环保效果高——封闭式打磨环境，又配置有自动排屑系统，打磨产生的金属屑会直接排放到指定位置。能保障一个0粉尘、0污染的车间，确保节能环保效果，能满足“铸造行业准入制”的要求！也杜绝了高温引发的粉尘爆炸事故！
10、机床的重复定位精度为0.02mm，每次加工都能回到0位，能充分保证电机壳打磨的一致性！
如果您对设备有兴趣，想了解更多设备相关信息，可以拨打电话咨询：400 877 3838
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