| 详细介绍：
活塞是发动机的重要零部件，活塞毛坯在机械加工前需要进行浇冒口切割处理，这道工序国内主要以人工方式进行，由于受工人技术水平、身体心情状态等个人因素的影响，切割效率低，冒口处理一致性差。2015年国内上市了一款全自动、多方位、多自由度的数控智能切割机床，可实现一次性装夹切割活塞毛坯浇冒口，可完全替代人工，解放劳动力，将切割效率提高10倍以上！浇冒口切割由程序控制，一致性高！活塞生产厂家提高效率、提高活塞质量的最好拍档！
该款数控智能切割机床，由大连誉洋工业智能有限公司经过多年技术整理、数据整理、实验测试，自主研发！机床性能优势如下：
1、设计了智能控制系统、智能视觉系统，让切割更智能、效果比人工还要好——智能视觉系统中集成有激光测量系统，能不断测量活塞冒口尺寸、切割砂轮状态，并将数据反馈给智能控制系统，智能控制系统可实时对活塞铸造误差、切割砂轮进行自动补偿，确保活塞冒口切割的精、准、快！
2、全自动切割，无需人工辅助，可实现无人操作车间，减少人工成本！
3、超高效率，可替代5-10名工人24小时连续无间断高速切割！
4、机床配有摆动轴，可以进行0-180度摆动，因而刀具也能180度旋转切割，可以横切、斜切、180度转角切，能对各种形状、各种尺寸、各个位置的活塞浇冒口实现一次性装夹切割！
5、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，配合托盘180度回转装置，4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载。替代传统停机人工上料工序，试验数据显示：该系统的设计能有效提高30%-50%的切割效率！
6、自动换刀，高度灵活——根据切割需求，可以灵活的自动换刀！
7、能够高效率切割铸钢、铸铁、铝合金活塞浇冒口——其一，机床本身具有卓越的刚性，能够以极高的效率打磨各种高硬度铸铁铸钢件；其二，机床采用大功率电主轴，扭矩大，速度快，能够提供充分强劲的动力，高效率切割铸钢、铸铁件。
8、适合多种类活塞的浇冒口切割——切割程序支持离线编程，新种类活塞冒口切割，无需停机可即可启动切割程序，只需更换夹具即可！非常实用方便，减少机床空转时间，大大提高切割效率。
9、浇冒口切割面平整、光洁，甚至不需要再进行后续打磨！
10、切割刀具采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片——具有高刚性，能够切割任何材质的铸件浇冒口，铸钢铸铁活塞冒口亦能以极高的效率轻松切割。刀具使用寿命长，平均为6个月，能够降低单个活塞浇冒口切割成本！
11、超高的安全性、节能环保性——采用自动排屑系统，可以将切割产生的金属屑排放到指定位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率；同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，极大的保障车间人员的人身安全！
适用范围：除了适用于（铸铁、钢、铝合金）发动机活塞冒口切割外，还能适用于其他各种汽车铸件、机械铸件、船舶铸件、高铁铸件、飞机铸件的浇冒口切割、异型铸件切割！
除了活塞浇冒口全自动切割机外，誉洋还有活塞全自动智能去毛刺机床，能有效去除活塞内腔、表面的毛刺。誉洋团队20余年的行业经验，能够为各种活塞制定自动化打磨、冒口切割方案
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