简要说明：LNP 牌的PA11 LNP LUBRICOMP HFG25Z产品：估价：面议，规格：HFG25Z ，产品系列编号：齐全

 长期供应PA11 LNP LUBRICOMP HFG25Z

尼龙11优点. PA11 具有无可比拟的优点,但是由于其成本较高(目前 PA11的市场售价大约 10 万元 /t) ,极大地限制了应用范围.中北大学采用以下方法对 PA11 进行改性,在大幅度降低成本 的同时还保留了其特有的性能: 与 PA1010 共混改性 在不同的质量配比下制备 PA11与 PA1010 的共混物, 研究共 混物的熔融温度,力学性能,流变性能和微观形态结构.结果表明,共混物的质量为 90: 10 时发生酰胺基交换反应呈单一的熔融温度;冲击性能在质量比为 90:10 和 70:30 时出 现极大值, 当质量比为 90:10 时, PA11/PA1010 共混物的粘度突增(约比纯 PA11 增加 30%); 而质量比为 70:30 时共混物的粘度约为纯 PA11 的 20%,且共混物的流变性能稳定.结合 加工和冲击性能考虑,选取 PA11 与 PA1010 的质量比为 70:30 共混物的力学性能优于纯 PA11,且成本明显低于纯

尼龙11基本性能: 基本性能:尼龙-11,又称聚酰胺-11,即聚十一内酰胺.呈白色半透明体.其突 性能的特点是熔融温度低而加工温度宽,吸水性低,低温性能良好,可在-40℃～120℃保持的良好柔韧性,主要应用在以下领域:  PA11 具有质量轻,耐腐蚀,不易疲劳开裂,密封性好,阻力小等特点,用来制作汽 车输油管,刹车管. PA11 是军事装备的理想新材料,用它制作的军事器材能耐潮湿,干旱,严寒(-40℃ 以下),酷暑(达 70℃),尘土,海水或含盐分的空气,可经受各种碰撞考验,用作枪托,握 把,扳机护圈,降落伞盖等.  PA11 耐电弧性及电解腐蚀性好, 用作电线电缆防护套可提高电缆的可靠性并延长使 用寿命;用作海底光缆,电缆的保护材料时,可减少信号在传输过程中的损失.  用 PA11 制作的煤气管道埋设时,因质轻不需起吊装置,接头用胶粘剂直接粘接即 可,运输,操作十分方便.  PA11 粉末有较好的熔融性,附着性和涂膜的均一性,在欧,美,日等国家和地区已 广泛用于服装业.  PA11 成膜性好,用作肠衣具有无毒,强度高,耐磨,透气率低等

尼龙11与 PA6 共混改性 由于 PA6 分子结构具有强极性的特点,故吸水率大,易引起强度及 模量降低,影响尺寸稳定性,并且 PA6 在低温条件下韧性较低.通过 PA11 与 PA6 的共混, 使共混物具有较好的力学性能,降低 PA11 的价格. 以 PA6 与 PA11 的共聚物作为增容剂 研究增容剂用量与 PA11/PA6 共混物力学性能的 关系. 结果表明, 加入增容剂后, PA11/PA6 共混物的断裂伸长率得到了明显的提高, PA11 在 与 PA6 质量比为 15:100 的共混物中添加 5%的共聚物时, 共混物的常温冲击强度和低温冲击强度都有明显提高. 与 PE 共混改性 用 PE 与 PA11 共混, 不仅可降低 PA11 的吸 率, 而且还可提高 PA11 的冲击强度.采用马来酸酐(MA)接枝 PE,MA 接枝 EPDM(乙烯/丙烯/二烯)共聚物作为 增容剂,研究 PA11/PE 共混物的力学性能.结果表明,PE-g-MA,EPDM-g-MA 两种增容剂 均能明显地提高 PA11/PE 共混物的冲击韧性,且对其拉伸强度的提高也有一定贡献,当 PA11:PE:PE-g-MA 的质量比为 75:15:10, PA11:PE:PE-g-MA:EPDM-g-MA 质量比 为 75:15:5:5 时,拉伸强度可提高 2%～5%,冲击强度为纯 PA11 的 2～8 倍,成本可降 低 20%以上,是一种应用前景十分广阔的超韧 PA11 合金材料.

注塑机的螺杆为什么会打滑

人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

注塑机加料段的材料必需被加热到临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。