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离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起。防止事故发生的措施有哪些。
1.采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气) 冲淡氧气的浓度; 控制氧气的浓度, 可采用流量监控法、压力监控法, 若为正压操作, 最好采用压力监控法。
2. 一般可采用氧浓度监控法, 严格控制氧的浓度。
采用上述方法时, 首先必须保证氮气的气源充足, 当氮气压力不足或供氮系统发生故障时, 通过报警装置发出警报, 自动停车; 在离心机启动时, 必须用氮气对离心机系统进行气体置换, 经检测氧气的浓度达到1% —2% 时方能开车; 当离心机进液时, 对浮液和洗液都必须以氮气保护, 防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机; 停电时, 为实现氮气吹扫工作仍能正常进行, 要求选用常闭式电磁阀, 以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
3.严格执行操作规程, 控制投料量, 且均匀下料, 若发现下料不均匀时, 及时处理, 使之均匀; 定期检查离心机上的放空管,使之畅通无阻。
安装时拧紧紧固螺栓。 采用晶液分离器压液时, 应严格按操作规程进行, 严防可燃性气体进入机内。加强设备维护管理, 特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。压晶液时, 应每分离一次压一次晶液, 而且压液阀门不宜开得过大, 防止超压运行; 严格劳动纪律, 严禁上班吸烟。如果驱动机械有可能超过转鼓的安全转速, 就应安装一个限速器, 使其转速限制在安全范围之内, 因此, 离心机的铭牌上一般都应注明最大安全转速。
公司名：湖南湘立科学仪器有限公司
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