| 详细介绍：
日本宝理耐高温pps是含硫芳香族聚合物,具有优良的耐高温性及高温机械性质，优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性而成为受到注目的耐高温工程塑胶。大日本油墨(DIC)提供多种等级的PPS(聚萃撑硫化物)，包括交连型PPS及线型PPS的基本等级系列，超韧系列，合金与改质系列，自润滑系列，导电系列及电子元件封装系列等。适当的选择等级， DIC的PPS可适用于许多不同的应用产品。重要应用领域有电子/电气零件，精密光电零件，汽车零件以及特殊工业零件与机械零件等。
日本宝理耐高温pps物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。
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日本宝理耐高温pps特性
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，日本宝理耐高温pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO 为28％，PC为25％）。
（2）机械性能： PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小， PPS的机械性质依等级配方而定。一些典型等级PPS的机械性质如表2所示。一般而言，交连型PPS的刚性较高，线型PPS的韧性较佳。添加了填充剂或补强纤维后，断裂伸长率大幅降低，但模数大幅提高。补强纤维的存在提高了机械强度，其中，碳纤维补强级显现佳的机械强度。
（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4） PPS的燃烧性 ：PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素:硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。日本宝理耐高温pps的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
（5）电学性能：日本宝理耐高温pps及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质，添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。
（6）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
（7）PPS的耐化学性 :PPS具有优良的耐化学品性。 PPS对醇类，酮类，甲萃，酯类等有机溶剂，汽油，润滑油，无机盐水溶液，一些无机稀酸及稀碱等皆有优良的耐受性。即使在较高温度下，PPS对这些化学品仍有良好的耐受性。基本上，PPS在200℃以下并不会被溶解。
其有氧化能力的强酸如硝酸会使PPS分解。 PPS可能会受到一些强酸如硝酸，苯磺酸，氯磺酸，浓铬酸，甲酸，氢溴酸，氢氟酸，硫酸，王水(Aqua Regia)等强酸的攻击。一些活性很强的试剂如氟，氯，溴，碘，氯化铁等也会攻击PPS。浓盐酸会使PPS与玻璃织维之间的键结弱化，而造成配料的机械性质降低。
日本宝理耐高温pps成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面 PPS特性及应用 .
日本宝理耐高温pps应用范围
（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
（2）电子/电气零件 :PPS具有优良的耐温性，优良的机械性质以及优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性。在尼龙中，ARLEN的吸水率亦属较低者。此外，PPS在高温下具有优良的尺寸安定性。这些特性使得PPS可广泛地应用于电子/电气零件。典型的应用例子如电子连接器，IC封装零件，硬碟线圈零件，事务机(影印机、印表机、传真机、扫瞄器等)干燥加热器零件，行动电话零件，照明器具零件，灯具反射板，电动马达零件与绝缘，电磁阀，微波炉零件，热水瓶帮浦零件，暖炉出风口叶片，马达电刷零件以及变压器零件等.
（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。 PPS加工方法 一．加工特性 树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种日本宝理耐高温pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。 化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
（4） 精密光电零件 ：优良的尺寸安定性及高刚性使PPS可应用于精密光电零件。典型的应用例子如CD，CD-ROM及DVD用零件。
日本宝理耐高温pps加工方法
（1） 注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，日本宝理耐高温pps为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，日本宝理耐高温pps为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2） 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
（3）
挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（4）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度日本宝理耐高温pps为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
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