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2015年对于制造业来说，注定是令人振奋的一年。一方面国家正式提出了工业4.0的未来发展趋势；一方面国内终于突破种种技术瓶颈，推出了能高效去除复杂不规则曲面毛刺的全自动打磨设备，填补了市场空白，为推动国内制造业进行4.0自动化升级提供了充分的条件。作为以复杂不规则曲面为显著特征的发动机零件，势必会首先受益，进行一次大的生产工艺改革。
该全自动去毛刺打磨设备能将发动机去毛刺效率提高数十倍，打磨发动机缸体、缸盖等复杂零件最多只需15分钟/件。并且从上料、去毛刺加工、下料、粉尘清理等所有工序，完全不需要人工，设备全自动进行。甚至能通过离线编程，完成不同零件的去毛刺加工转换。大大提高发动机零部件生产效率，助力发动机厂商提高产量、减少人工成本！
该新型发动机零部件全自动去毛刺打磨设备，由大连誉洋工业智能有限公司研发生产。有两款：一种是五轴联动数控智能打磨机床，一种是五轴智能打磨机器人。都能完成对发动机零部件的全自动去毛刺打磨。下面就来了解下这两款设备吧：
五轴联动数控智能机床：形是机床，却又比机床更加“智能”。主要源于机床设计了智能控制系统、智能视觉系统，两者可分别相当于“人类的大脑和眼睛”。零件去毛刺过程中，视觉系统中集成的激光测量系统，会不断观察并检测零件表面尺寸、毛刺位置、大小尺寸、特征等，并将数据和图像发送给智能控制系统，由其进行分析、运算，实时控制加工参数和路径，及时作出反馈，如：自动补偿零件铸造误差、加工误差等，充分保证去毛刺的高精度。两大智能系统的设计，赋予了机床高度的人工智能性，不仅能打磨平面，也能打磨弧面、斜率变化小的曲面。特别适合凸轮轴、曲轴、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳、活塞等发动机零件的自动化去毛刺。
智能机器人：除设计有智能控制系统和视觉系统外，还设计了智能触觉系统，能根据零件表面受到力的大小调整加工参数，使磨轮和零件保持始终恒力接触，使其在最高效率下完成去毛刺作业。先进的力控系统设计，赋予了机器人更强大的功能，不仅能打磨简单的弧面，还能打磨各种复杂的、任意形状的自由曲面，如：发动机缸体、缸盖、航空涡轮叶片、变速箱壳体、差速器壳体、车轮毂等。
誉洋推出的发动机零部件全自动去毛刺打磨设备有以下优势：
1、 全自动去毛刺打磨，从上料、去毛刺加工到下料、粉尘废屑清理，设备或机器人都可全自动完成，完全不需要人工辅助。
2、 超高人工智能性、高柔性，能“观察并检测”各种沟、槽、孔、螺纹处的毛刺位置和大小尺寸等，能“感知”零件表面受到力的大小，并能根据各种数据反馈分析进行“智能调整”。能打磨各种弧面、复杂不规则的曲面，一次装夹彻底去除发动机零部件各个位置的毛刺，不留死角。
3、 超高效率——可至少替代10人，且能24小时连续不间歇高速工作，不受任何外界因素的干扰，可将去毛刺效率提高数十倍。打磨复杂的发动机零部件不超过15分钟/件。
4、 设计了双工位工作台转换系统，可实现自动上、下料工序，且将效率提高了30%-50%——双工位工作台转换系统主要是两个轴：工件交换轴和工件自转轴。工件交换轴可控制托盘回转装置180度旋转，完成零件的自动上载、卸载，只需4-5秒，至少比传统方式节省1分半时间，且整个过程设备一直保持连贯性工作，0空转时间。工件自转轴可控制零件360度自由旋转，零件可一边打磨一边旋转，让零件打磨更迅速、方便。该系统的设计，可大大提高30%-50%的打磨效率！
5、 适合多种类发动机零部件去毛刺，一机多用，更经济划算——加工程序支持离线编程，新零件去毛刺打磨，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机，减少了设备或机器人的空转时间，实现各种类零件去毛刺打磨的连贯性，大大提高加工效率！
6、 是迄今为止打磨高强度、高硬度铸件效率最高的设备——机床或机器人具有极高刚性、柔性，良好的机械结构能够以极高的效率来加工各种高硬度铸铁铸钢件；机床采用大功率电主轴，能够为高硬度铸件打磨提供强劲的动力，为高效率打磨提供充分条件！
7、 智能机器人设计了12工位伞形刀库——里面储存有12种打磨工具，有刀具、磨轮、砂轮等。在加工过程中，机器人可以根据需要灵活选取合适的工具，完成各种粗磨、精磨工序！
8、 打磨工具采用金刚石磨轮和刀具，平均使用寿命为3-6个月，极大的降低了单个零部件的去毛刺打磨成本！大批量的零件打磨，更加经济、省钱！
9、 设计了自动排屑系统和安全光栅，环保性能好、安全性高——能将打磨所产生的金属屑自动排放到指定位置，减少人工清理时间和费用，保证了车间0粉尘、0污染，环保效果好；安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，机床就会立即停转，极大的保障车间人员的人身安全！
适用范围：除了汽车、摩托车、航空发动机零部件外，还能广泛应用其他各种汽车铸件、机械铸件、船舶铸件、航空铸件、高铁铸件、农机铸件、建筑铸件、卫浴洁具制品、五金冲压件、手机金属壳、平板电脑金属壳、各种锻件……等去毛刺打磨。
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