液压摇臂钻床切削量的确定原则
我们知道,液压摇臂钻床工件加工,最重要也是最主要的工作内容就是加工程序的编制。铣削加工时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量或侧吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法。需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高工件加工效率。
1、进给速度的确定
进给速度是液压摇臂钻床切削用量中的主要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚性和进给系统的性能限制。在轮廓加工中。在接近拐角处应适当降低进给量。以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
2、切削速度的确定
液压摇臂钻床铣削的切削速度与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量以及铣刀齿数成反比,与铣刀直径成正比。其中原因背吃刀量增大时,会使同时工作齿数增多,刀刃负荷和切削热增加,加快刀具磨损,因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。可通过加大铣刀直径的方式来改善散热条件,也可相应提高切削速度。