安装施工对比电改袋的施工般都是在停窑检修时进行，为了能够使水泥厂损失降到最低，许多水泥厂对电改袋的施工工期有定的要求，般为巧大左右。所以电改袋现场安装的难易程度也是我们应考虑的个因素。低箱电改袋技术因其烟道内置，所以在安装过程中存在定的困难，需在原电除尘器内部搭设安装脚手架再者有许多电除尘器内部有部分支撑框架如鲁奇系列电除尘器，这些内部支撑框架为设备壳体主要受力部件，又不能拆除，所以对内部烟道的安装也造成了麻烦，势必影响安装工期。小结经过对比可知两种电改袋技术各有优点，具体选择哪种还要看现场情况及业主选择。系列电除尘器在改造为袋除尘器时两种原始方案的简单对比。两种电改袋方案在原电除尘器电场长度方向都同样布置个脉冲阀，两侧共个。在电场宽度方向，因低箱电改袋技术要留烟道空间，所以布置滤袋数相对较少反之，高箱电改袋技术可以布置更多的滤袋。若是处理风量比较大，则只有选择高箱电改袋技术，若过滤风速低箱也能满足的话则低箱电改袋技术在改造成木上就有当然，台除尘器电改袋项目的成功不仅仅是方案的选择，还与设备加工质量安装质量工艺稳定性和后期维护等相关。只要在各个环节都能引起足够重视，严格按照技术要求加工安装和维护等，定会取得项目的成功，满足烟气的排放要求。随着我国工业化的快速推进，大气污染口趋严重，雾霆天气大面积肆虐，政府制定了更严格的粉尘排放标准，极大地推动了高效除尘器的研制。旋风除尘器广泛应用于各个领域，其优点是占地面积小，设备结构比较紧凑，没有活动部件，造价低，维护方便等，〕，然而现有旋风除尘器也有其不足，例如对粒径小于的粉尘除尘效率较低，压力损失偏大等。近年来，国内很多学者利用计算流体力学软件对旋风除尘器进行了www.sjj998.com娱乐世界8601477226数值模拟研究魏新利等采用不同的湍流模型和离散方式模拟旋风除尘器的内部流场，结果表明，只有采用湍流的雷诺应力模型离散格式采用对流项的格式和压力梯度的格式，模拟数据与实测数据才有较好的吻合。王子云等〕对旋风除尘器内气固两相流进行两相流数值模拟，并利用软件自带离散相模型计算颗粒的分离效率，得出了软件可以用于计算旋风除尘器分离效率的结论。本文中通过计算流体力学软件对标准型旋风除尘器进行数值模拟，分析升气管插入深度进气管宽度以及圆锥体底部直径对除尘器性能的影响。物理模型图所示为常规旋风分离器的结构。旋风分离器般由进气管升气管排尘口圆筒体和圆锥体等部分组成。各部分又有多种组成形式，因此形成各种类型的旋风分离器。不同类型的旋风分离器的分离原理相同，只是在性能上具有适应不同应用要求的差异，因此选择筒体直径为的标准型旋风分离器作为研究对象。旋风除尘器部件结构如图所示。采用正交模拟法考察旋风除尘器的进气口宽度升气管插入深度圆锥体底部直径参数的变化对除尘器性能的影响，得出最优参数组合。参数设置如表所示。将个水平随机化，正交模拟表采用格式只需进行次数值模拟即可得出相应指标对除尘器性能的影响。数值模拟模型本文中的湍流模型采用雷诺应力模，离散格式采用压力梯度的格式和动量项的格式，采用算法对压力和速度进行祸合。对旋风除尘器内部的气流流场进行数值模拟。为了防止出现假扩散，缩小部分欠松弛因子，设置压力动量，其他保持默认设置。另外，收敛精度设置为。采用对气固分离进行模拟，为了简化计算，不考虑固体颗粒运动对流场的影响，采用单向祸合计算。边界条件的设定为了便于求解，进行定程度的简化假设对于旋风分离器内的多相流动，气相的简化具体包括除尘器内气相流动是稳态流动由于除尘器内气体的流速较小，般小于，因此将气体视为不可压缩流体，设定速度为巧进气管入口处气体流速均匀，并且处于充分发展的湍流状态流场恒温分离器底部的排尘口无漏气现象。具体边界条件设定如下进口，设定进气口入口为速度入口出口，设定升气管顶部为自由出流壁面，设定为无滑移壁面。设定离散相在壁面的反弹模型为反射模型，圆锥筒体底面的边界条件为捕集认为凡是接触底面的粉料都无法逃逸，被旋风除尘器捕集升气管口处的边界条件设为逃逸，从出口逃逸，此时停止对颗粒的轨迹追踪。网格划分利用的前处理软件建模并划分网格。由于入口旋流很大，因此需要对该区域进行网格加密处理，网格总个数约为万www.thxlxcwh.com套号文凭8601477288网格划分如使用相同的方式划分另外个旋风除尘器的网格。选用总压损失总压降和粒径为碳粉在除尘器内的分离效率作为评价指标。通过模拟得出入口和出口的总压，两者之差即为总压降通过模拟碳粉在旋风除尘器内的运动轨迹，可以得出除尘器的分离效率。模拟结果如表所示。利用直观分析法分析各因素水平对分离效率和压力损失的影响，设为第列因素水平所对应的实验指标和，为平均值，极差为同列中最大值与最小值之差。根据的大小判断第列因素优水平和优组合，根据的大小判断因素的主次顺序。模拟结果数据分析如表所示。表中列出了各因素水平的平均值和各因素的极差，极差直接反映了各因素对指标影响程度的大小，可以看出，在压降方面，极差由大到小的顺序为在分离效率方面，极差由大到小的顺序为。由此可以得出结论，在压降方面的影响因素由大到小的次序为圆锥底部直径升气管插入深度进气口宽度在分离效率方面的影响因素由大到小的次序为升气管插入深度圆锥体底部直径进气口宽度。各因素的水平均值反映了该水平对指标的影响。