| 详细介绍：
12X2500剪板机刀片 【规格：1300*100*25】 精品推荐 送货上门！
        
生产工艺：
选料:进口德国、瑞士、荷兰、日本材质,国产宝钢集团/首钢集团
加工保证：
精密加工设备，除了自行设计开发专用机械降低成本外，还采用各式ＣＮＣ加工机械确保精度，主要使用德日先进国家制造的最精密磨床来加工，保证刀具的精度。
热处理及深热处理：
本公司产品均采用真空热处理，保证产品硬度的均匀，主要用于高速钢、模具钢、马氏体不锈钢、合金钢、钛合金等的淬火热处理。分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。
品质保证：
唯有自行掌握热处理才能将刀具发挥到最佳效果，突出刀具的灵魂，而热处理是本公司的专业领域，如此才能确保品质的稳定性。
检验保证：
刀具的质量管理是一项用肉眼看不见的重要工作，于是本公司购进了先进的检验设备，特别成立检验室，随时进行产品质量检验。
精加工：
五轴、四轴加工中心、雕铣机、高精度内外圆磨床、平面磨床、研磨机、珩磨机、镜面磨床、数控车床、铣床、高精度冲床、线切割等加工设备及制作非标设备完成非标产品精度成本。
化学刃口处理工艺,消除了刀具重新刃磨锋利后的残余应力。并通过清除引起刀具刃口疲劳的表面微粒,提高了刀具的使用寿命。采用这种工艺处理后的刀具表面光滑、无裂纹和无磨削毛刺。处理后的刀具刃口锋利性、抗拉强度以及刃口韧性都得到提高和改善。
刃口钝化处理：经钝化后的刀具能有效提高刃口的强度、提高刀具寿命和剪切过程中的稳定性。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
1，刀片材料:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T10
2，淬火硬化:HRC:50°-63°
3，公差:.002
4，剪刀规格：标准剪板机刀现货供应，非标剪床刀具可根据客户刀具图纸要求定制加工生产。其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等
5，剪床刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床刀具。产品有液压剪板机刀具、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机刀具等。
6，剪板机刀片间隙调整方法：
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
★ 机械式剪板机刀片常用规格：
1245*80*25；1345*80*25；1850*90*25；505*70*22；508*70*22；
508*80*25；510*80*25；510*125*32；630*120*32；
★ 液压剪板机刀片常用规格：
1100*80*20；1100*100*25；1300*80*20；1300*100*25；1300*125*32；
1025*80*20；1025*100*25；2550*85*25；3200*60*20。
★ 剪板机刀片按机型分类常用规格:
QC12Y-25×3200 (1100×125×32)
QC12Y-12×2500 (1300×100×25)
QC12Y-16×2500 (1300×100×25)
QC12Y-6×4000 (1025×80×20)
DLB-16×3100 (3150×60×20)
QC12Y-4×2500 (1300×63×16)
Q11-16×2500 (508×80×25)
DLB-6×3100 (3150×60×20)
Q11-4×2500 (1270×70×22)
Q11-3×1500 (1545×80×25)
Q11-3×1500 (1545×80×25)
Q11-4×2000 (1016×70×22)
Q11-3×2000 (2020×80×25)
Q11-13×2500 (508×80×25)
Q11-20×2500 (840×100×30)
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