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车削铜材料材料 应采用聚晶金刚石刀具 提高工件表面亮度 光洁度高 超高耐磨性 寿命长
超硬目前研发的金刚石刀具牌号有CDW10，CDW20，CDW30；分别适合精加工，中等精加工和粗加工。
车削铜材料材料 应采用聚晶金刚石刀具 提高工件表面亮度 光洁度高 超高耐磨性 寿命长
金刚石刀具适合加工非铁基金属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。
金刚石刀具适合加工材料主要有三大类：非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料：
1，非铁基金属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。
2，非金属材料：氧化铝、碳化硅，聚氨酯，有机玻璃，石墨、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料，石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材、强化复合地板及其它木基板材（如MDF）。
3，复合材料：石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料，玻璃钢（玻璃纤维）
典型加工工件：
活塞、碳化硅、轮毂、电机转子（电机换向器），电枢、电极、箱体、强化木地板等切削加工上应用广泛。
   
金刚石刀具主要性能指标：
①金刚石刀具的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
②金刚石刀具的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金刚石刀具刀具热量传递迅速；
③金刚石刀具的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此金刚石刀具刀具可显著减小切削力；
④金刚石刀具的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此金刚石刀具刀具热变形小，加工精度高；
⑤金刚石刀具刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
车削铜材料材料 应采用聚晶金刚石刀具 提高工件表面亮度 光洁度高 超高耐磨性 寿命长 PCD刀具选用时，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为咱公司量身订做非标金刚石刀具以达到公司加工要求。欢迎来电咨询
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