由于PC的综合性能优良，已得到广泛的应用，长期以来聚碳酸酯主要用于高透明性及冲击强度的领域，如今光盘用材是聚碳酸酯的主要用途之一。

   PC在汽车制造业扩大使用的潜在市场也很大，可用于生产汽车前灯、侧灯、尾灯、镜面、透镜、车玻璃、内外装饰件、仪表板。

在电子电器行业，可用于低压电柜的接线座，各种绝缘插件，绝缘套管，机床电机保护开关，空心砖外壳，仪表外壳和办公室自动化设备，还可以制造聚合物光纤的芯材。

  聚碳酸酯可代替玻璃和金属，使用于建筑材料及其他的领域。

1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85~120℃为准。水分控制在0.02％以下，以120℃干燥4个小时，勿超过150℃。
2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3. 成型须高温及高压，须使用螺杆式成型梭。
4. 材料于使用前预作充分干燥。
5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6. 成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。退缩倾斜须在2度以上。
7. 加热温度230~310℃，模具温度80~120℃，料管温度260~310，喷嘴温度280~320℃，射出压力800~1500KG/C㎡、最低操作温度260℃。
8. 成型收缩率0.4~0.7％、比重1.2~1.5。
9. 使用除湿干燥机，干燥温度为105~120℃（0.02~0.03％以下），需时2~4小时；料管温度第一段为260~270℃，第二段为260~270℃，第三段为240~250℃，第四段为220~230℃，模具表面温度40~60℃；温度设定：射嘴230~300℃，前段260~280℃，中段265~275℃，后段250~270℃；螺杆转速40~160rpm，模具温度80~120℃，射出压力1000~1400kg/ C㎡，背压5~15kg，螺杆压缩比为2.4，L/D为15~24。