| 详细介绍：
精车加工硼铸铁缸套专用数控刀片耐热性好、耐磨性好、抗冲击性强、韧性好。亦可高速切削。若有刀具技术方面的咨询 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
合金铸铁缸套精车用刀片加工案例
以加工耐磨合金铸铁缸套（减磨铸铁）为例，浅谈BN-S30牌号超硬刀具的使用。
加工材质：耐磨合金铸铁（硼合金铸铁）
加工对象：缸套
原用刀具硬质合金，参数：ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/r;Vc=70m/min
BN-S30牌号超硬刀具的参数: ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/,Vc=500m/min
加工效率提高7倍以上；单件刀具成本降低50%；每年为客户节省加工成本50万元。
以下是精镗合金铸铁缸套内孔的案例：
目前，在国内，精镗缸套内孔时，仍多采用立式金刚镗，但大多立式镗床刀盘及装卡方式仍然沿用很早以前的设计方式，在一定程度上降低了加工效率，特别是刀具材质的选用不当，造成精镗工序成为生产线的瓶颈，这是不争的事实。华菱超硬针对以上问题，推出的BN-S20CBN刀具，用于缸套内孔精镗工序，大幅度提高加工效率成功。
精镗缸套内孔面临的问题大致如下：
华菱BN-S30牌号刀片，刀片在精镗缸套内孔时与硬质合金刀具对比试验（内孔精镗余量：1.5mm）。
1， 采用硬质合金焊接刀具时：转速n=100；走刀量Fr=0.25；刀具圆弧角R0.4；刀具能加工3件缸套；单件加工工时为55分钟。
2， 采用BN-S30立方氮化硼材料刀片时，转速n=550转，走刀量同上，刀尖圆弧角度特制为Ra0.5；每个刃口加工60件缸套；单件加工工时为1分钟，效率提高5.5倍。
BN-S30CBN刀片简介：采用纯陶瓷基结合剂的CBN烧结体刀具，与目前很多CBN刀片采用金属结合剂不同，BN-S30保持了陶瓷的耐磨性能，并进过特殊工艺烧结，具备了很强的抗冲击性；最大的优势在于：它避免了采用金属结合剂时造成的CBN刀具寿命的降低。而且适应能力强，可以高线速加工的同时，也可以采用100m/左右的线速度进行镗削加工，因为采用纯陶瓷基结合剂制备的CBN刀片，线速度对它的寿命并没有太大影响。。
新型超硬CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
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精车加工硼铸铁缸套专用数控刀片耐热性好、耐磨性好、抗冲击性强、韧性好
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