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本压力机液压控制系统由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。
启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。
压力表所示压力计量单位为Mpa(兆帕)，每个Mpa的示值可使油缸活塞下行时产生压力值，用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应注意控制压力
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应用范围
液压铆钉机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用液压铆钉机连接的典型零件有:车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。
工作原理旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。旋铆机标配的夹头有：3°和5°的，特殊规格可以订做！铆接机工作原理一般分两种，即径向式和摆辗式，它们在结构实现上和运动轨迹上都有摆辗铆接机：电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压
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DYM-1型电动液压铆接钳是一种用于通风工程、风管法兰铆接作业的必备机具。具有小巧轻便、铆接牢固、操作灵活、噪声小、检修方便等特点。
二、 原理与结构
本机由泵站、铆接钳、电气箱、高压胶管等组成。电机直接驱动轴向柱塞泵，产生高压油，推动与铆接钳连接一体的单作用油缸活塞，作工作运动，进行铆接作业。作业完成后，由按钮控制电磁换向阀，使油路接通或空载泄流，回程弹簧使活塞复位，完成一个工作循环。
三、 主要参数1、 工作范围：（1）风管法兰角钢：40×40×4 50×50×52）铆钉尺寸：φ4×10 φ5×10 2、泵站（1）最高工作压力：32 MPa2）工作推力：65 kN（3）电机功率：1.5 Kw 380V 1410 r.p.（4）液压油贮量：17ι3、外形尺寸：510×320×695mm4、重量68 kg
四、使用方法1、液压油：46号长城抗磨液压油，正常工作油温为15℃～65℃，给铆接钳加油必须达到油标1/2高度上线。2、启动1）启动电机：检查电机的旋向（为顺时针方向）；（2）空载启动，空载停车；（3）启动时，先将启动按钮启闭数次，检查泵的声音是否正常和铆接活塞杆伸缩是否正常。4）调压：将工作压力调到不超过150kg/cm2。3、铆接该铆接钳有两种铆接方法，只需在钳头上下装置作调换，即可铆接（1）一次性铆接成形安装：把弹簧、冲头、铆接螺母安装在伸缩杆上，钳头上端装磁性铆钉座。首先将铆接钳导向冲头插入角钢法兰铆钉孔内，再将铆钉放在铆接的磁性铆钉座内。按动铆接钳上的按钮开关，使压力油进入工作油缸，活塞杆迅速伸出，铆钉顶穿薄钢板，实现冲孔铆接一次成形。松开按钮开关，液压油卸压，活塞杆在回程弹簧的用下复位，完成一个工作循环。（见附图1）
钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压
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