| 详细介绍： 
德国SCHIESS希斯公司由安斯特·希斯先生于1866年在德国杜塞尔多夫市成立的。德国SCHIESS希斯公司拥有超过130年的机床制造经验，是全球机床行业中最知名的企业之一。该公司多年来致力于采用具有开创性的新型设计，应用于其特大型和重型金属切削加工机床。主要产品立式车削镗铣中心、龙门移动式镗铣加工中心、特大型落地镗铣加工中心、重型卧车。TEL：152 1011 2532。
一、立式车削镗铣中心
德国SCHIESS希斯公司最文明与世的是它所制造的立车产品，是世界上最主要的立车供货商之一。其双柱立车（DC-VBM系列）最大加工工件直径可达16米，加工高度可达14米，承重可达1000吨；单柱立车（SC-VBM系列）最大加工工件直径可达25米，加工高度可达14米，承重可达1000吨。
立车特性:
a.工作台直接采用多个大功率、大扭矩数字交流伺服电机，组成电机组直接驱动齿轮。
b.工作台采用电机直接驱动齿轮方式，取消传统式齿轮箱。工作台实现从最低转速零至最高转速的全程无级变速。工作台完全由数控系统调控，可作为进给轴（C 轴）使用，即可作定位、车削或铣削等应用。
b.机床进行车削加工时，多个电机采用主从控制方式，可自动转换为电子预加载方式；同时消除了驱动小齿轮与大齿圈之间的啮合间隙。多个电机功率的叠加，使工作台转速在不通过任何机械齿轮变速机构的情况下，实现从零到最大转速之间的任意无级变速。
二、龙门移动式镗铣加工中心
德国SCHIESS希斯公司专造特大型龙门移动式镗铣加工中心，其龙门移动式镗铣加工中心（GanMill系列）立柱间距可达16米，水平X轴行程可达60米，水平Y轴行程可达18米，承重可达1000吨，堪称世界之最。此龙门还可配有各型附件，以适应不同的加工应用。例如直径可达12.5米的旋转工作台，地平台，刀具和附件头的转换装置，特殊铣头和其它的定制刀具。
龙门铣特性
a.龙门架同步运动采用多台电机组合成组，由数控系统调控，通过齿轮齿条系统保持龙门架与X轴垂直平衡。当龙门架快速运行时，电机组并行作业；当龙门架作为进给轴用于铣削时，电机组分为两组运行，用于消除间隙。X轴的两组电机由数控系统直接连接和控制，从而保证机床的极高精度和两个立柱的垂直平行度。
b.龙门架横梁运动采用多台电机组合成组，驱动W轴的双滚柱丝杠，由数控系统调控，保持龙门架横梁水平方向平衡。与X轴相同的数控系统控制方案，W轴的两组电机由数控系统直接连接和控制，从而保证机床的极高精度和横梁的水平平行度。
c.滑枕在横梁上沿Y轴使用齿轮齿条运行。与X轴相同的数控系统控制方案，W轴的两组电机由数控系统直接连接和控制，从而保证滑枕的Y轴高速运行，以及同时消除间隙。
三、特大型落地镗铣加工中心
德国SCHIESS希斯公司落地镗铣加工中心（HoriMill系列）其制造的落地镗镗杆直径可达320mm，Y轴的行程可达14m。滑枕行程可达2500mm，镗杆行程可达1700mm，此两项行程的复合行程即为4200mm。
落地镗特性
a.滑枕和镗杆均提供了极长的行程。滑枕行程可达2500毫米，镗杆行程可达1700毫米。此两项行程的复合行程即为4200毫米。镗杆采用静压轴承支撑，以保证极高的环形精度，和用于重切削的实用性。滑枕亦采用静压导轨，以保证在整个滑枕行程内最高的刚性。
b.双电机直接驱动双滚柱丝杠，或齿轮齿条系统，由数控系统通过电机控制滑枕和镗杆平衡。同时，可通过光栅尺实时监测，由于滑枕和镗杆延伸长度，因而引起相应重量发生变动，直接造成的动态平衡变化（即镗头挠头现象），最终可通过数控系统进行补偿。
c.工作台亦采用电机直接驱动齿轮，取消传统式齿轮箱。工作台实现从最低转速零至最高转速的全程无级变速。工作台完全由数控系统调控，可作为进给轴（B轴）使用，即可作定位、车削或铣削等应用。
d.作为选项，滑枕还可选用内置式C轴。使用此选项后，仅用一个单轴（A轴）的倾斜头，即可完成5轴联动工作，并可用于分度定位。
四、重型卧车
德国SCHIESS希斯公司重型卧车（DL系列）最大可以加工回转7米，长30米，重500吨的工件。DL系列重型卧车还可以配置为车削、铣削、磨削、钻削和深孔镗。
重型数控卧车特性
1.数控机床设计采用统一设计原理和常用元件。
2.主轴轴承系统。
3.各进给轴独立的伺服驱动系统。
4.简单灵活的传动系统。
5.无磨损全静压导轨系统。
6.对刀架有最大支持力的抗扭曲溜板设计。
7.带有碳化多仞刀头的车刀系统。
8.所有被控参数均可在主控柜上输入现实。
9.全数控加工定位。
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