| 详细介绍： 车削加工钨钢钨杆专用刀片
硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用超硬刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。以下是华菱超硬刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1)硬质合金工件加工硬度高、脆性大，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。特别是切入切出处普通刀具极易崩边，采用华菱超硬BN-S20牌号在15m/min的线速度加工较为适合；刀具正常失效状态应为后刀面磨损。
(2)加工硬质合金材料或碳化钨材料时，切屑全呈粉末状，无积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到1.6μm，但难以超越0.8μm。BN-S20因采用非金属粘合剂，在加工中热导率比普通超硬刀具高，寿命相对高处1.5倍以上。且在“以车代粗磨”时，加工效率高，刀具抗冲击性能好，遇到硬点不碎裂。
根据硬质合金加工特点，针对性的刀具材料研究，是华菱在加工硬质合金材料零件的优势所在，经加工实例反馈，这种新型超硬刀具加工硬质合金材料工件时，加工成本能大幅度降低，工效大幅度提高；特别是工件加工余量大，或者有间断车削加工时，效果会更加明显。如果加工工艺要求表面光洁度低于0.8微米时，可以考虑粗加工用超硬刀具（以车代粗磨），然后精磨来提高工效，降低加工成本。
华菱超硬刀具材质牌号及适用范围：
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牌号
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类别
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应用范围
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BN-K10
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焊接式
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适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
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BN-K20
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适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
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BN-H10
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适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。
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BN-H20
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适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。
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BN-K1
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整体式
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追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
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BN-S20
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抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
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BN-S30
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追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
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备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
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