| 详细介绍：
随着工业经济的发展，铸钢铸铁等黑色金属铸件被越来越多的应用到各行各业中，市场发展趋势一片光明。然而，大多数的铸件厂家仍处于人工切割浇冒口、去毛刺阶段，效率低下，一致性差，无法和巨大的市场需求接轨。只有提高效率、提高产量、提高铸件的精度和质量，才能更好的满足市场所需，才能领先于同行，在激烈的竞争中争取先机，获得更广阔的发展前途。
作为工业智能设备研发生产的领军企业，大连誉洋工业智能有限公司经过多年实验测试、技术整合，巧妙的将机器人优势和数控机床相糅合，针对黑色金属铸件浇冒口切割，研发出了一款全自动浇冒口切割设备，于2015年正式面向市场发售！该款设备在2015年上海机器人展会上首亮相，超高的效率、高精度得到了国内外同行的一致赞许。到底是一款什么样的设备呢?
该款全自动浇冒口切割设备是一款五轴四联动数控智能机床，针对铸铁铸钢等黑色金属铸件浇冒口切割，有以下优势：
1、 程序控制，自动换刀，全自动切割，只需1-2人辅助即可。相当于一款数控型的切割机器人，且又比机器人的效率要高、精度要高，帮助企业降低人工成本。其技术支持：
①程序控制自动化切割，无需人工协调。大连誉洋工业智能有限公司对高硬度黑色金属铸件浇冒口切割进行了数千次的实验、测试，掌握有大量的经验数据，能够对各种黑色金属铸件浇冒口切割进行数学建模、加工程序编辑！
②设计有自动换刀系统，能够根据需求自动调取刀库中的刀具，完成切割需求！
2、 是迄今为止针对黑色金属铸件浇冒口切割效率最高、效果最好的设备。可替代5-10名工人，效率是人工作业的5-10倍。据实验统计报告：切割高锰钢效率是人工的7倍，切割耐热钢效率是人工的5倍，切割钛合金效率是人工的5倍。如此高的效率，主要源于以下技术支持：
①机床设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，打破了传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，通过托盘180度旋转，4-5秒内即可实现新、旧铸件的交换，此过程无需停机，替代了以往需要停机拆卸夹具更换铸件的方式。更加灵活、方便，减少上下料时间，可保持机床连贯性加工，可提高30%-50%的切割效率。更换产品只需要更换托盘即可。
②机床设计了工件自转轴，可控制铸件360度自转，参与插补切削，大大提高浇冒口切割效率。
③与德国技术融合，机床选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。进给速度能达到8m/分，为高效率切割奠定坚实的基础。
④机床采用与意大利电主轴厂家针对高硬度合金钢切割联合开发大功率电主轴，拥有强劲转速、动力，飙升切割效率，能满足各种高硬度高强度黑色金属铸件浇冒口高效率切割需求！
3、具有超高人工智能性，切割精度极高，保证切割后浇冒口残余在合理范围内，冒口切割后甚至无需再打磨。主要因为机床设计了以下两大智能软件系统：
机床设计了智能视觉系统，智能控制系统，两者相互集成，可分别相当于“人的眼睛和大脑”，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割的高精度，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
4、 刀具能180度旋转切割，可以横切、斜切、180度转角切，能够有效去除各种形状、各个位置的浇冒口，复杂铸件一次性装夹即可去除所有位置浇冒口！该功能主要源于以下技术支持：
机床配有180度摆动轴，在非联动的情况下，可带动主轴180度旋转，主轴上安装的刀具也会随之180度旋转，实现各种角度、各种形状、各种位置的浇冒口切割需求！
5、 相比人工切割，更加经济、省钱，主要源于以下3个方面：
①设备能精确的控制切割参数，对切割片的损耗少，磨损率比人工能有效降低30%-50%。切割刀具采用金刚石磨轮和刀具、树脂砂轮片等，本身使用寿命就很长，可达3-6个月/套，大大降低单个铸件冒口切割成本！
②设备没有人的管理成本、工伤成本，只需定时简单的保养即可。
③设备不受任何外力环境因素的影响，能实打实的工作，每天有效时间为100%。而人工每天8小时工作其中有效时间为4小时，其余为误差率与闲置时间。一台设备效率可替代8名工人，据调查1名工人的工资平均为6000元/月，8名工人一年的工资成本=6000*8*12=57.6万，这样换算下来，设备比人工更加省钱！
6、加工程序支持离线编程，适合多种类、多规格铸件浇冒口切割使用，一机多用——更换铸件，离线即可启动加工程序，无需停机，可保证机床连贯性0停机切割加工，大大提高效率！
7、最节能环保、安全可靠的浇冒口切割设备——机床设计自动排屑系统，可将切割产生的金属粉尘金属屑排放到指定位置，无需人工再清理；设计有安全光栅，当人触及危险区域时，机床会受到感应立即停机，极大的保障车间人员的人身安全！
适用范围： 1、铸铁件——奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、球磨铸铁、合金铸铁、灰铁铸件浇冒口切割；2、铸钢件——合金钢、不锈钢、高锰钢、耐热钢、高铬铸钢浇冒口切割；3、有色金属——铸铜、铜合金、铝合金、钛镁合金、钛合金铸件浇冒口切割；4、非金属类——陶瓷、石材、木材、玻璃切割；5、各种不规则异型铸件切割，等等。
大连誉洋工业智能有限公司是一家专业研发生产铸件铸造后去毛刺、打磨、抛光、清理设备的厂家，多年专注创新，和国际上最先进的技术接轨，开辟了国内全自动智能去毛刺、打磨、清理、抛光的先河，可帮助铸件厂家降低人工成本、提高数十倍生产效率、提高产量。可以根据您的铸件冒口形状、位置、尺寸、材质等量身定制自动化切割方案，咨询电话：15566971838 ！
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