一般来讲，按砂轮线速度的高低可将磨削分为普通磨削、高速磨削和超高速磨削；按磨削效率可将磨削分为普通磨削和高效磨削；按磨削精度可将磨削分为普通磨削、精密磨削和超精密磨削。在目前，磨削技术的发展趋势是： 发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削机理并开发出新的磨削工艺技术，研制高精度、高刚性的自动化磨床。
随着机械加工水平的提高，磨床在加工机床中占有越来越大的比例。据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应具备的最主要的加工技术，车削只占23070，铣削也只占220-/0，其它加工技术共占30%左右。我国从1950年至今，开发生产的通用磨床有1800多种，专用磨床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。但是，这些磨床的研制大多是从机械结构和液压传动方面做了充分的考虑，而对计算机和传感器的应用则考虑较少，因而其产品性能很难有进一步的提高。反观国外同类产品，其磨削性能的高低往往取决于传感器的品质、伺服机构的精度、计算机控制系统的性能以及砂轮的材质等等。去年．应河北省某企业的要求，我们研制出了一种适合我国国情的、使用单片机和多种传感器控制的、针对中小型金属零件加工的专用精密磨床。参考网站：
http://www.wanyujc.com/ziliao/160.html
规格
|
|
单位 |
MGS7020AHR |
MGS7020AHD |
MGS7020MSI |
| 能力 |
工作台工作面积 |
mm |
2000*700 |
| 左右最大移动量 |
mm |
780 |
| 工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
700 |
| 工作台最大承受重量 |
Kgs |
2000 |
| 工作台 |
工作台T型槽 |
mmxN |
18*3 |
| 工作台速度 |
m/min |
7-23 |
| 工作台轨道 |
|
-V-平滑动轨道 |
| 前后手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.02 |
| 1圈 |
mm |
4 |
| 前后自动进给 |
mm |
0.5-12 |
| 前后快速移动 |
50HZ |
mm |
1250 |
| 60HZ |
mm |
1500 |
| 砂轮 |
砂轮尺寸 |
mm |
400*(20-50)*127 |
| 主轴转速 |
50HZ |
R.p.m |
1450 |
| 60HZ |
R.p.m |
1750 |
| 上下结构 |
上下手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.001 |
| 1回转 |
mm |
0.2 |
| 自动进给量 |
mm |
/ |
0.001-0.04 |
| 上下快速移动量 |
m/min |
230 |
| 主轴马达 |
HXP |
15*4 |
| 马达 |
上下驱动马达 |
W |
7.5*6 |
| 油压马达 |
HXP |
1/2*2 |
| 吸尘马达 |
HXP |
1/8*2 |
| 冲水马达 |
HXP |
1/2*4 |
| 前后驱动马达 |
W |
1/5*8 |
| 机器高度 |
mm |
2400 |
| 尺寸 |
占地面积 |
mm |
2350*5300 |
| 净重 |
kgs |
8500 |
| 毛重 |
kgs |
9700 |
本公司对产品规格设计不断改进，上述参数若有变更，恕不另行通知，图片谨供参考。
机型：M手动型，H左右自动型，AH前后自动型，AHD前后、左右自动、上下伺服驱动，MSI左右自动、前后、上下伺服联动
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