| 详细介绍：
泵体、叶轮是水泵的主体和核心组成部分，其铸造精度和质量直接影响着整个水泵的性能，因此其铸造后残留的飞边毛刺打磨清理格外重要。由于两者形状很复杂，且市场上缺少针对这种复杂件去毛刺的自动化打磨设备，其铸造后的打磨清理，一直采用人工手持工具打磨方式。受到工人技术水平、心情因素、责任心、外界环境因素的影响，打磨效率非常低；由于零件的复杂型，有些地方手工难以达到，去毛刺很不彻底。
针对水泵铸造所面临的这种状况，大连誉洋工业智能有限公司经过数年的市场调查、零件研究分析，去毛刺打磨实验、多种先进技术的不断糅合、仿真模拟测试并逐步改进等，终于于2015年成功的研发出了全自动智能去毛刺设备——数控智能打磨机床系列和智能打磨机器人系列。优质的硬件和智能软件的相互糅合和集成，让设备具备了“超高的人工智能性”，且又将人类的能力放大拓展，能深入到人工难以达到的地方，去除人工难以去除的毛刺。完全替代人工，高精度彻底去除泵体叶轮表面、内孔、孔口端面、内外轮廓、沟槽、不规则叶片毛刺，效率极高！
智能打磨机器人系列：适用于大型泵体、叶轮去毛刺打磨。该机器人是以库卡机器人为本体，创新设计了智能控制系统、智能视觉系统、智能触觉系统，为机器人加上了“大脑、眼睛和触觉”，让它具备了人工智能性。能一边打磨、一边自动补偿加工误差、保障去毛刺的高精度；还能根据泵体叶轮表面受到力的大小自动调整加工参数，使磨轮刀具和工件表面保持始终接触精确打磨，先进力控系统的设计，为水泵叶轮复杂不规则面的自动化打磨提供了充分技术保障。
智能数控打磨机床系列：适用于中小型泵体。是一款五轴联动数控智能机床，糅合了当今国际上最智能的技术，形式机床，却又比机床更加高端智能。该机床设计了“智能控制系统、智能视觉系统”，为其增加了“大脑和眼睛”，让它具备了机器人的智能性，能一边打磨、一边自动补偿加工误差、保证高精度打磨。优选大功率电主轴，创新设计双工位转台、托盘式夹具、工件自转轴，加上8米/分钟的进给速度，将数控机床的高效率高精度优势发挥到极限，比机器人的效率要高，相当于10人打磨效率！
针对泵体、泵壳、叶轮打磨，誉洋研发的该款全自动去毛刺打磨设备，采用的打磨工具如下：
金刚石磨轮和刀具——针对表面、内外轮廓、端面….等打磨。优质金刚石磨轮和刀具，能以极高的效率打磨铸钢铸铁件，满足各种材质泵体、叶轮的高效率打磨需求。且能在机器高速运行状态下对铸件批量打磨，且平均使用寿命为3-6个月，大大降低了单个铸件的打磨成本；
铣刀——主要针对内外孔、沟槽….等细小位置打磨，铣刀能深入到细小位置进行打磨。
誉洋研发的全自动去毛刺打磨设备，针对泵体、叶轮去毛刺飞边，有以下优势：
1、 程序控制，全自动去毛刺打磨，只需1-2名工人辅助即可————誉洋科研团队针对泵体、叶轮铸造毛坯进行了数千次的打磨实验，掌握了大量的经验数据，能够对各种材质、各种形状、各种款式的泵体、叶轮进行数学建模、编写去毛刺打磨程序，实现程序控制自动化去毛刺！
2、 效率极高，打磨铸钢铸铁泵体、叶轮的效率可相当于5-10个人的打磨效率，可替代5-10名工人。
3、 智能软件系统的设计，赋予了设备超高人工智能性，又加上设计了先进的力控系统，能够高精度彻底去除泵体、叶轮表面、内孔、孔口端面、内外轮廓、沟槽、不规则叶片…等各处飞边毛刺。
4、 极速上下料，可提高30%-50%的打磨效率————为智能抛光机床和智能抛光机器人设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，通过托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧工件的交换，无需停机；替代传统停机拆卸夹具交换工件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可大大提高30%-50%的打磨效率。
5、 无需换刀，一次性装夹即可完成泵体、叶轮的360度全方位打磨————智能打磨机床设计有3台电主轴，自带3把刀具；智能抛光机器人设计有12工位伞形刀库；根据位置的不同，机床或机器人会自动选取相应的刀具完成打磨；且机床设计有工件自转轴，工件可以360度自转，机器人臂可以360度自由活动，泵体、叶轮一次性装夹即可实现360全方位打磨！
6、 一机多用，适合多种类泵体、叶轮去毛刺打磨使用————加工程序支持离线编程，新产品打磨，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机。多种类泵体批量打磨，可实现0停机连贯性加工，有助大大提高打磨效率。加工程序由誉洋提供，更换产品，将新加工程序离线安装即可！
7、 0粉尘，安全性高————为设备设计了自动排屑系统和安全光栅。通过自动排屑系统，可将打磨所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，能实现车间0粉尘，保障车间人员身体健康。安全光栅高度灵敏，当人触及危险区域时，设备会受到感应立即停止运行，充分保障车间人员的人身安全！
适用范围：
1、 泵体、泵壳、管件、阀体、液压件、法兰、电机壳、轴承座、电机转子、电机盖….去飞边毛刺打磨；
2、 汽车发动机铸件、变速箱铸件、底盘铸件、刹车系统铸件….去飞边毛刺打磨；
3、 高铁动车铸件、铁路铸件、船用铸件、航空铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件….去飞边毛刺打磨；
4、 手机金属外壳、平板电脑金属壳、数码相机金属壳、其他冲压件、压铸件….去飞边毛刺打磨
欲了解设备更多信息，可拨打电话：15566971838 咨询！
 
| 
放大图片
暂无相关下载
