简要说明：超群制品精度独特的弯曲工艺，高精度端部预弯，连续弯曲无后角，弯曲过程数字控制人机对话控制界面，高效智能操作物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作，高效安全便捷丰富的弯曲形状具有卷

　　上辊万能式卷板机技术说明：

高精度的端部预弯
端部预弯时，能够自由地设定直边长度，上辊压下，在一定的压力下，实行高精度预弯。
制品精度超群
由于连续弯曲，以及高精度端部预弯，从而得到精度超群的制品；另外上辊呈鼓形状，托辊配合调节，从薄板到厚板这一个广泛的范围内能够卷制理想产品。
NC控制高的生产效率
一人作业，操作简单，效率大幅度提高.
不同的用途，相应的控制方法
根据用途，有以下控制方式
TNC(上NC）：多品种小量生产用
T&BNC(上下NC）：少量重大量生产用
CNC(CNC)：多品种大量生产用
丰富的弯曲形状
具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状，其方式
O型弯曲：后方弯曲方式
U型弯曲：前方弯曲方式
特殊弯曲：组合式方式
上辊万能卷板机工作原理及结构特征
　该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动系统、翻倒装置、机架、平衡装置、底盘等部分组成。
3-1、上辊装置
上辊装置由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5MPa.
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承.
上辊呈鼓形,用于补偿上辊受力变形挠度。
上辊用42CrMo钢制成，粗加工后调质处理。
3-2、下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承、下辊输入齿轮等组成。
下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。通过主传动输出齿轮和下辊输入齿轮，传动扭矩。
下辊用45钢制成，调质处理，辊身表面机械强化处理。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯，以及非对称卷制。
3-3、托辊装置
托辊装置由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。
调节螺杆带动对两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。
托辊为45钢制造，调质处理，硬度低于下辊。
3-4、主传动系统
主传动系统由主电机、减速机、输出齿轮等组成。
系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。
3-5、翻倒装置
翻倒装置由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。
翻倒液压缸带动翻倒机架翻倒或复位。翻倒机架翻倒时，便于制品沿翻倒端取出。
3-6、平衡装置
平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。
平衡装置在翻倒侧架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。　　　　　　　　
3-7、机架
固定、翻倒机架为焊接件，焊后振动时效去除应力处理。机架用于安装液压缸，并带动上辊部件作水平移动。
3-8、底盘
底盘为箱式焊接结构，退火处理。用于安装各部件。
液压系统
4-1总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路不止简洁、维护调试方便。
系统有三种回路组成，超压保护及压力调节回路，同步回路，速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力为19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上下调节；光栅磁尺检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒侧机架的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。