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耐磨管件与普通管件有什么区别

耐磨管件：

      耐磨管件主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。

根据磨损工况的不同，对耐磨管件内衬也有不同的材料选择。有耐磨自蔓延复合管道 ；内衬耐磨陶瓷管件（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；稀土合金耐磨管等。

陶瓷耐磨管件又有什么不同呢？

      整体煅烧式陶瓷耐磨复合管道采用ａ-Al2O3（氧化铝陶瓷含量不低于95%）经球磨、喷雾造粒、冷等静压制成型（200T干压成型）、高温窑1670℃烧结而成的高强度陶瓷管，与无缝钢管装配而成。该管道具有良好的综合性能，它不但耐高温、抗腐蚀、耐磨损性，有极高的硬度和强度，而且在高温状态下不粘料，不堵料，管路内绝缘性好等特点。陶瓷外层是无缝钢管，内层是陶瓷，陶瓷层的硬度HRC88，相当于坞hb硬质合金，耐磨性比钢管高20倍以上。陶瓷内衬耐磨管道内层为致密的a型三氧化二铝，耐酸度96~98%。三氧化属于中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应，使用寿命长。解决了普通管道易堵塞不够耐磨等难题。

     耐磨弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层因为工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立同一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，因为二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把耐磨弯头放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂痕或崩裂，表现出普通陶瓷无可相比的抗热冲击机能。
      耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
     陶瓷复合钢管是国家高科技技术计划中研制成功并率先产业化的具有国际先进水平的新型复合材料。产品采用自蔓延高温合成法（SHS）制造，利用铝热反应自身放热熔融反应物，在离心力作用下使Al2O3和Fe的分离原理，复合管从内而外分别是刚玉陶瓷（AL2O3）层、过渡层和钢管层。刚玉陶瓷层是在 2200 ℃以上高温形成的致密的钢玉陶瓷通过过渡层同钢管形成牢固的冶金结合，具有良好的耐蚀、耐磨及高强度、韧性，较强抗机械冲击和抗热冲击的综合性能。且能进行车削，磨削和焊接等加工。到目前为止，没有任何一种复合材料具有这种优异综合性能。