| 详细介绍：
电机壳的铸造，主要采用沙铸、树脂砂、消失模铸造等方式。无论哪种方式，其铸造成型后，都需要对其表面残留的烧砂、飞边毛刺、披锋、冒口进行打磨清理，才能满足其质量要求。一直以来对其打磨都是采用人工或抛光机进行清理，但是效率低下、打磨不彻底、粉尘大、刀具磨损消耗量大、人工成本大。
为了解决电机行业面临的这种不良打磨现状，大连誉洋工业智能有限公司经过多年市场调研、实验研究、数据整理、智能技术整合、仿真模拟测试及技术优化，研发出了全自动数控智能打磨机床，凭借着超高的人工智能性、高精度，不仅能彻底清理电机壳表面的烧砂，还能100%彻底去除电机壳铸造后表面产生的飞边、毛刺、披锋、冒口残留等。程序控制，自动化打磨清理，完全替代人工；效率极高，是人工打磨的10倍，可替代5-10名工人。
誉洋全自动数控智能打磨机床，是一款高端的五轴四联动数控机床，之所以能实现对电机壳自动化高精度打磨，主要源于以下技术支持：
1、多年实验积累了大量的经验数据————大连誉洋科研团队对电机壳毛坯打磨进行了数千次的实验，掌握了大量的经验数据，能够对各种材质、各种样式或种类的电机壳毛坯进行精确的数学建模、打磨编程设计，能充分实现程序控制，自动化打磨清理。
2、设计了智能控制系统、智能视觉系统——————这两大系统功能可分别相当于“人的大脑、眼睛”，能实时“观察测量监控”电机壳毛坯的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，并将这些数据反馈实时反馈给“大脑”。“大脑”通过对这些数据进行分析运算，可实时对加工路径进行纠偏和修正，边打磨边自动补偿各种误差，能充分确保电机壳表面毛刺披锋、冒口、烧砂高精度彻底去除、无残留。
该全自动数控智能打磨机床对电机壳打磨清理工作原理：激光检测电机壳毛坯表面、内孔等各处的尺寸，和零件标准模型参数进行数据对比，初步确定其毛刺披锋冒口位置、尺寸等————结合对电机壳毛坯数千次的打磨得出的经验数据、根据电机壳材质、毛刺披锋冒口位置及尺寸大小、加工节拍、产量要求等，对电机壳毛坯进行数学建模、打磨程序编辑————通过仿真模拟系统对电机壳打磨进行仿真模拟，优化各工位节拍，纠正加工程序，进一步确保打磨程序的准确性————将加工程序置于机床中，在加工程序的控制下，伺服电机驱动机床的X/Y/Z电主轴实现点位直线、圆弧插补运动，电主轴上安装有打磨工具，会和电主轴同步运动，和电机壳各部位披锋、冒口接触打磨，实现打磨路径————智能控制系统和智能视觉系统监测加工过程，实时自动补偿电机壳铸造误差、加工误差、自动补偿磨轮状态 —————— 最终实现电机壳表面棱边、散热槽内、内孔夹缝、R角各处毛刺披锋冒口高精度彻底去除。
该全自动数控智能打磨机床，针对毛坯电机外壳打磨清理，采用的打磨工具：
金刚石磨轮—————机床装有圆形、尖头、棒形金刚石磨轮，能深入到电机壳的各个位置。根据毛刺披锋冒口位置的不同，会自动选取适合的磨轮对其打磨清理。金刚石磨轮采用国外进口，质量保证，具有极高的刚性，无惧任何高硬度铸钢、铸铁电机壳的打磨清理需求。
铣刀————针对很小的内孔、夹缝等细小的位置进行打磨清理；
机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有：主打磨轮、水平打磨轮、铣刀，三把刀具完全能满足电机壳各部位打磨需求；加上机床设计有工件自转轴，可控制电机壳360度自转；一次性装夹即可完成电机壳所有位置的打磨清理。
誉洋全自动数控智能打磨机床，针对电机壳毛坯去飞边、毛刺、披锋、冒口残留打磨清理，主要有以下10大优势：
1、程序控制，全自动打磨清理，只需1-2人辅助即可；适合多品种、多规格电机壳去毛刺披锋冒口打磨使用——————————加工程序支持离线编程，新品种电机壳打磨清理，将加工程序离线安装即可，此过程无需停机。多种类电机壳打磨清理，可实现0停机连贯性加工，大大提高打磨清理效率。
2、效率极高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————双工位工作台和托盘式夹具的设计，实现了极速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自带3把刀具减少了停机人工换刀时间；离线编程，节省节拍，减少机床空转时间；工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补打磨，为打磨增加正向力；加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计，都为高效率打磨提供了充分条件。
3、超高人工智能性，超高精度打磨，能100%彻底去除电机壳体表面棱边、散热槽内、内孔夹缝、R角等各个位置的毛刺披锋冒口，彻底去除无残留，保证电机壳极高的表面质量和加工精度——————————两大智能软件系统的设计，为机床赋予了“大脑和眼睛”，能像人一样有判断力、有思维的工作，且能实时对加工路径进行智能调整，边打磨边自动补偿误差、能充分保障电机壳打磨清理的高精度。打磨工具能深入到电机壳的各个位置，各个位置各种毛边披锋冒口全部彻底去除、无残留。
4、自动排屑，0粉尘，打造绿色环保健康的车间环境——————————为机床设计了自动排屑系统，打磨所产生的金属粉尘可通过本系统自动排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。
5、刀具损耗少，高刚性打磨工具使用寿命长，单个电机壳打磨清理成本低——————————机床通过程序控制打磨，能精确控制电机壳的打磨参数，刀具消耗少，比人工打磨能有效降低30%-50%。金刚石磨轮具有极高刚性，耐磨耐用，使用寿命平均为3-6个月；且能在高速条件下对电机壳批量打磨，大大降低了单个电机壳的打磨成本。
6、极速上下料，可将电机壳打磨清理效率提高30%-50%——————————设计了双工位工作台转换系统（即工件交换轴）和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧电机壳的加工交换，无需停机；上下料只需更换托盘即可，替代传统停机拆卸夹具上下料的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。
7、一机多用，还可适用于多种类电机端盖、电机转子、电机轴承座去毛刺打磨清理——————————誉洋可为这些铸件量身定制加工程序，实现程序控制自动化打磨清理。
8、能智能监控电机壳的各种打磨数据，如：加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示………等等，为智能生产提供充分的数据支持。
9、安全性高，稳定性强——————————为机床设计了安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，机床会受到感应、立即停止运行，充分保障操作人员的人身安全。机床具有高刚性，关键结构采用优质合金，能有效吸收机床运行中的震动，保证机床稳定高效运行。
10、使用寿命长，适当保养可持续使用数十年——————————机床配件均采用优质上等配件，关键部件采用国外进口，经过全球ISO9001:2008质量体系认证，质量保证，只要适当维护即可保证数十年使用。誉洋售后会持续提供高性价易损件、刀具耗材，为设备的最大化利用保驾护航。
适用范围：
1、（灰口铸铁、铸钢、铝合金）电机外壳、电机端盖、电机轴承座、电机转子、电机换向器………等电机铸件去飞边、毛刺、披锋、冒口、烧砂打磨清理；
2、汽车缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、活塞、齿轮、排气管、涡轮壳、变速箱壳体、转向节、转向臂…………等汽车铸造件去飞边、毛刺、披锋打磨清理；
3、摩托车配件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件…………等去飞边、毛刺、披锋打磨清理；
4、不锈钢锅具、不锈钢水槽、阀门、水龙头、门把手、五金件…………厨具、洁具、卫浴制品及配件去毛刺、批锋打磨抛光；
5、其他冲压件、压铸件、铸件、锻件去飞边、毛刺、披锋打磨清理。
更多设备详情了解，可拨打电话：15566971838 咨询！
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