| 详细介绍：       
定制化板式家具工厂信息化之后的加工流程 ：板式家具工厂根据门店客户提供的订单（CAD或者手绘图纸），使用我们匹配的拆单软件，把客户的橱柜或衣柜设计出来，软件会自动的生成爆炸图、五金件清单、报价单、生成生产报表、板材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切割时液压平台每加工一张板都会自动上升到与台面平齐的高度，我们的自动上下料加工中心会根据指令自动打印及贴好每块小板的条形码，自动取料、自动切割后推到自动出料平台就可以进行下道工序了。 补充下：切割时无论是大板、小板、切长的、切方的、切弧形或者切圆的都可以轻松完成，那么问题来了 切割很小的板材怎么办，会不会移位跑偏呢？答案是：不可能，我们会通过系统优化好切割路径，只有2-3公分的窄板也可以切割,整个过程只需要将N张板材一次性放到液压升降平台上，然后等着出料就ok了，减少了一个抬料的人工，光人工费就省了几万块，异形切割板材利用率也达到了最大，8小时平均切割100张板左右，1张板材1块多点的刀具成本真真是节约呢。赠送功能：因为是自动换刀的加工中心，所以刀库换上合适的铣型刀，直接做柜门更是木有问题。
然后就可以进行下道工序了：封边和打孔。打孔时只需普工（无需技工、不用调距）将切割好的单块小板放在我们的斜立式数控钻加工平台上，轻踏脚踏开关就完成自动定位的工作，用扫码枪扫描下条码，数控钻就开始自动工作了。工作组钻台由12个垂直钻，5组（10个）水平钻及一个划槽锯片和一个铣刀轴组成，当然间距标准也是国际通用32了无论是垂直孔、水平孔、三合一孔、铰链孔还是划槽、切角统统一次完成，如果间距合适一次打多个孔更是没有问题哦，精确度超级准确，有的朋友会问如果有6面加工的板材怎么办那，放心，这个问题我们已经帮您考虑好了，加工信息指令面板上会用不同的颜色来区分，哪个是正在加工的，哪个是还未加工的，哪个是加工完的，哪个是需要翻面加工的，每个步骤电脑都会帮咱记着呢，错不了滴。还有的朋友还会问 ，我一块板长和宽都差不多，区别不大，万一放错了不就是白白浪费了我一张板，这个问题很严重，所以我们也替您考虑了，在数控钻上加装了自动感应测距装置，只要板材一放在加工平台上，他的长宽尺寸就会被系统自己感应并反馈到系控制器内和软件内加工数据做一个对比，如果放错版就会报警提示了。 所以出错率是0，我们不给您出错的机会，造成资源浪费。 更有优势就是板材裁切之后会变形，弯翘更不用怕。
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