| 详细介绍：
      
数控设备操作：安全，工人不会受到肢体伤害，大大降低了工人劳动强度，提高了操作工人的安全性；
高速：每分钟15-20米，每天约180-200平；
异形下料：全屋定制产品如：鞋柜，衣柜，橱柜，酒柜，电脑桌，塌塌米等均可以组合下料；
打垂直孔：自动排孔位，相临钻头可以两个同时打孔，（三工序开料机，刀具也可打孔，效果很好）
节省专业人才的聘用费用：传统木工机械下料，需要有专业人员计算，用时长，废料多，易出错，出厂前须试装；
板式家具数控设备配备软件：上述问题都可以迎刃而解；
精准设计：完全数字化精准设计，设计效果堪比实景效果。
自动优化排版：省料优化平均每张板材利用率达到2.7-2.8个平方。
自动排孔：所有垂直孔位和水平孔位精确智能计算零误差。
一键拆单：精准设计完成后只需点击拆单功能就可以快速拆单省去人工拆单浪费的大量时间成本。
自动生成价格清单：无需人工在计算成本，价格一目了然。
无须试装：零出错率，可以省去试装环节节省时间。
1，提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2，节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。
3，降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。
4，开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了
5，开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6.自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方
普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
1、设计：
动态生成多种设计视窗：平面图、立面图、3D效果图、涂彩渲染，且各视图可在同一界面显示，设计过程完全多角度可视化。
符合通用墙体建筑规则，可轻松将柜体镶嵌入不规则空间内。
软件包含海量素材库，可直接选择使用，节省设计时间，用户也可自行定义并更新产品目录和元素，满足更多个性化要求。
工厂可定义并更新门店处素材库，从而规范设计，降低工厂拆单、排产和库存难度。可选择布置饰品，美化场景，加强整体设计效果。
设计过程同步自动生成报价和价格清单，可根据需要自行选择报价标准和计价方式。
简单易用，对设计软件零基础的人员也可以在3天内迅速上手。
门店或设计师的设计文件在后台被自动翻译成软件和机器理解的语言，直接并精准地指导工厂和机器将设计的理念和想法转化成为实际产品。
只需将素材库中选项直接拖拽至平面图中，即完成素材定义。
可选配布置饰品，美化场景，加强整体设计效果。
定制化框架和无框架建造方式，以及定制化抽屉/内置抽屉建造方式。
2、快速准确拆单：
拆单人员难招，拆单人员出错率高一直是制约板式家具企业实现流畅批量生产的一大问题，诺亚CV彻底解决这一难题-设计，同时同步实现自动精确拆单，无需人工介入。
拆单1
3、自动排版
板材利用率最大化，即使是不规则板材，也能在CV内置的排版模块中得到精确运算和排列，节省成本。
自动排版模块可将运算结果输入自动化设备，如电子开料锯或数控加工中心，从而指导设备进行相应的开料
开料时可选择多种方式，并可预览板材排版图形，且能在输出开料程序的同时同步输出下道工序加工信息标，真正做到一键拆单一键输出，软件能够根据客户指定的参数在输出程序的同时直接将余料信息反馈到软件余料箱内保存，以备下次使用。
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