DW130NC高速单头液压弯管机，运用NC 控制，多组程序，多角度设定，使你的操作简双方。

主要规格 单位 机型：DW130NC 　　备注

最大弯曲管径×壁厚 mm Φ130×8

1.最小弯曲半径依据管子直径

2.最大弯曲半径可依据客户请求

3.最大穿芯长度可依据客户请求

最大弯曲半径 mm R520

最小弯曲半径 mm 依据管径

最大弯曲角度 Degree 190

规范穿芯长度 mm 4500

控制系统 微电脑控制

管件允许弯头数 Unit 16

可贮存零件数 Unit 16×16

油压电机功率 KW 22

系统最大压力 Mpa 14

液压系统控制 电磁阀

油箱容积 L 400

机床外形尺寸 mm

6100x1600x1300

机床重量 Kg 8000

切管机工作原理

其原理是经过电脑、液压的相互配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推进拖板作直线往复运动。微电脑会依照用户自编的走刀道路行走，在往复运动中，从拖板限位所检测到的信号作根据，控制和改动其油路运动，从而到达预期的走刀道路。求购切管机时也要理解它的用处：本机床普遍用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用处。可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管。作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和俭省人员。

工作原理编辑

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功用。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料准确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料终了后自动停机。其中完整不需求人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。合计数器可计数一天的工作量记载。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度准确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。

操作规程编辑

1.开机前的检查

1.1 检查锯片能否完好，有打缺、裂纹时应改换。

1.2 依据高压胶管规格，改换相应定位销轴和导向套。

2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

2.4 工作后，必需切断电源

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