| 详细介绍：
汽车铸件铸造后，其各个部位会出现不规则的飞边、毛刺、披锋、分型线、冒口等瑕疵，直接影响着后续的装配、铸件的质量。一款高智能的、全自动打磨清理设备的出现，解决了广大汽车铸件铸造厂面临的问题。其能完全替代人工、解放劳动力，通过编程控制、自动化清除汽车铸件铸造后残留的这些不规则飞边毛刺冒口。此设备的问世，颠覆了传统人工手持工具或半自动设备打磨清理的低效率方式，可将打磨清理效率提高10余倍。是汽车零件铸造领域提高产量和效率，最好的配套设备，值得关注！
该全自动铸件打磨清理设备：是一款五轴四联动数控智能打磨机床，从研发、设计到生产制造，均由大连誉洋工业智能有限公司自主完成。设备采用“高刚性、抗震动、高耐磨性的硬件”和“具有高度人工智能性的软件”，并运用“有限元分析技术”对打磨过程进行多次仿真模拟测试，能预防和杜绝真实打磨过程中一切风险和问题。技术成熟，已经和多家大型汽车铸造厂签订合同达成合作，设备已经投入生产应用，超高的效率、自动化水平和智能技术得到了客户的认可和赞扬！咨询电话：15566971838 ！
适用范围：
1、 凸轮轴、曲轴、排气管、涡轮壳、进气管、活塞、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、油底壳、变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体、车桥、前桥、后桥、转向节、转向臂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架、……….等等汽车铸造件去飞边、毛刺、披锋、分型线、冒口打磨清理。
2、 摩托车铸件、工程机械铸件、农用机械铸件、电机铸件、机床铸件、高铁铁路铸件……..及其他压铸件、冲压件、锻件去飞边、毛刺、披锋、分型线、冒口打磨清理。
该全自动铸件打磨清理设备，针对汽车铸造件打磨清理，具有以下六大优势：
一、 编程控制，全自动打磨清理，只需1-2人辅助即可！一机多用，适合多种类汽车铸件铸造后打磨清理、去除其飞边、毛刺、披锋、分型线和小冒口。新种类铸件打磨，将加工程序离线安装即可。
誉洋有一批经验丰富、专业的实验研发团队，在产品研发前的数年内，对各种汽车铸件打磨清理进行了无数次的打磨实验，掌握了大量的经验数据。以此为依据，结合先进的计算能力，能够充分对各种汽车铸件进行数学建模、加工程序编辑，实现程序控制、自动化打磨清理。
二、打磨效率极高，1台可=10人打磨效率。打磨制动鼓18秒/件，打磨离合器压盘20秒/件，打磨刹车钳体支架24秒/件，打磨刹车钳体27秒/件，打磨差速器壳体40秒/件。
1、 体积小的铸件，可多件同时打磨，大大提高打磨效率。如：钳体、活塞、齿轮等。
2、 采用高刚性导轨、高性能联轴器、高Dn值丝杠，进给速度能达到8m/min，是高效率打磨的重要硬件支持。
3、 设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，工件交换轴控制托盘式夹具180度旋转实现新、旧铸件的交换，只需4-5秒，机床停机时间可忽略为0，可实现无间断连续性打磨。改变了传统拆卸夹具停机等待上下料的方式，缩短了上下料时间，大大提高了打磨效率。
4、 设计了工件自转轴，可铸件360度自转参与插补打磨，大大提高打磨效率。
5、 设计了大功率电主轴，扭矩大、转速强劲，能为高硬度汽车铸铁铸钢件打磨清理提供强大的动力支持，是高效率打磨坚实的力量支持。
三、 人工智能技术打磨清理，飞边毛刺披锋分型线冒口能高精度彻底去除。自带3把刀具，刀具规格样式根据铸件被打磨位置量身设计，能深入到铸件的各个位置，不留死角，打磨完成率为100%，打磨后无需人工再做处理。
1、 设计了智能控制系统、智能视觉系统，两大系统的作用可相当于“人的大脑和眼睛”，相互集成相互配合，能实时精确的检测测量 “铸件毛刺/冒口的位置、加工余量及尺寸”，并对这些数据进行实时分析运算、实时对加工路径进行纠偏和修正，实现边打磨、边自动补偿各种铸造误差、加工误差，能充分确保铸件的飞边、毛刺彻底去除，无残留。
2、 机床设计了三台电主轴，主轴位置呈空间X/Y/Z三维立体形状，分别安装有3把刀具，能满足空间三维上的各个角度的打磨需求。打磨工具采用“金刚石磨轮”，形状有圆形、棒形、尖头的，尺寸可定制设计，能深入到铸件的各个角落，如：表面、曲面、弧面、R角、内外孔、沟槽、夹缝、交叉孔……等，打磨不留死角！
四、 可实现“同件多件同时打磨”，也可实现“异件交替打磨”，高度灵活，效率高！
1、 针对小型铸件，双工位转台上空间大，可设置多个托盘夹具，装夹多个铸件。180度旋转后，多件同时进入机床和磨轮进行接触、进行多件同时打磨，可大大提高打磨效率。
2、 铸件种类多的话，程序设置后，也可实现非同种铸件交替打磨。
五、 刀具磨损优化，相比人工，磨损量可减少50%左右，大大降低了单个铸件的打磨成本！
1、 通过有限元分析技术，对打磨节拍、打磨路径等进行多次仿真模拟测试并进行改进优化，确保了精确的打磨程序，能精确的控制打磨参数、能自动补偿磨轮状态提高使用率…….等等技术支持下，减少了磨轮的无效磨损量和磨损率，相比人工，可减少50%左右。铸件批量被打磨，单件打磨成本会大大降低。
2、 打磨轮采用国外进口、国内上等品牌，耐磨耐用，使用寿命可达到3-6个月，且能在高速条件下对铸件批量打磨，单件打磨成本也会大大降低。
六、 设计有自动排屑系统，粉尘自动排出，可实现一个0粉尘、健康环保的生产车间。响应国家环保政策、铸造准入制号召，助力企业走的更远、更好！
通过排屑系统，粉尘能及时自动排出、且排放到指定位置，能充分保证车间0粉尘、环保健康。且减少了人工清理粉尘的时间和费用，减少了人工成本！
七、 安全系数高，设备利用率大，使用寿命有保障，可用数十年。
1、 设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域，设备会立即停止运行，充分保障车间操作人员的人身安全。
2、 设备关键性零部件采用国外进口，质量保证，只要维护得当，即可保证设备数十年的使用寿命。誉洋会在售后持续为客户提供设备易损件、高性价的刀具耗材等，为设备的使用寿命保驾护航。
更多信息了解，可拨打电话：15566971838, 4008773838 咨询！
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