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     直缝弯头几何形状的主参数有曲率半径R与曲率半径圆垂直的截面不圆度及壁厚。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但非标弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制非标弯头采用的推制管坯。这一点与碳钢非标弯头产品有一定相似下面分别讨论各工艺参数对推制非标弯头几何形状的影响。

直缝弯头生产的工艺流程以弯头为例，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。确认扩径率按弯头规格下料，考虑曲率半径，经过推制机推制，最后在休整，整个的生产过程就算基本完成了。非标弯头加工过程中壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象。所以一般提料时，壁厚要加一些余量。如弯头是8.18mm的壁厚。一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。
扩径率：通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后。
曲率半径：如90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。
推制机是一个牛角状芯头或芯棒。芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒。后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热。加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行休整。
休整模实际上是一个压力机，要有一套模具。两个半圆弧，上下各一个。之后的外径就达到了成品的尺寸要求了。